Características dos selantes butílicos

As superfícies a serem coladas (vidro e espaçador) devem estar livres de poeira, líquidos e outros contaminantes,
A tira aplicada de butil deve ser contínua, sem quebras na distância e nos cantos,
Depois de combinar os óculos com a distância, é necessário prensar a unidade de vidro ao longo do contorno.

Estrutura e propriedades físicas

O poliisobutileno de alto peso molecular é um polímero saturado da estrutura da carbochaína, devido ao qual é altamente resistente ao oxigênio, ozônio, soluções ácidas, álcalis e sais, além de suportar a ação de agentes oxidantes como alvejante, permanganato e dicromato de potássio.

O poliisobutileno não incha e não se dissolve em álcool etílico, acetona e muitos outros solventes polares contendo oxigênio, é facilmente solúvel em hidrocarbonetos alifáticos e aromáticos.

Com aquecimento prolongado no ar a 100 ° C, o poliisobutileno não muda quimicamente, mas a ductilidade aumenta e a 180–200 ° C pode ser moldado.

O poliisobutileno de alto peso molecular mantém suas propriedades elásticas a -55 ° C.

Características e especificações

O selante butílico é uma massa termoplástica de um componente à base de borracha sintética (poliisobutileno), que determina a resistência do material e sua consistência. A carga de selante é metade da composição do material (como para selantes de alta qualidade). O selante butílico tem sua própria especificidade, que consiste em vedar costuras e juntas de janelas.

Selante de butil e poliisobutileno tem uma composição diferente, mas suas propriedades são muito semelhantes. Graças a uma ampla gama de propriedades e vantagens, esses materiais são procurados e utilizados nos campos de reparo e produção.

Vantagens e desvantagens

Qualquer material de construção é dotado de vantagens e desvantagens. Antes de comprar ou aplicar este ou aquele selante, você precisa estudar todos os prós e contras do material.

Entre as vantagens dos selantes butílicos, estão os seguintes:

falta de componentes voláteis,
alta adesão a muitos substratos: adere bem ao alumínio, vidro, aço,
baixa permeabilidade ao vapor e condutividade térmica,

maior grau de elasticidade, resistência,
Resistência UV
faixa de preço acessível,
excelente tolerância a diferentes condições de temperatura: de -55 a +100 graus,

longo período de operação
segurança da saúde humana e do meio ambiente,
curto tempo de endurecimento, endurecimento,
a possibilidade de aplicar a uma superfície úmida.

Juntamente com as muitas vantagens de um material hermético, existem apenas algumas desvantagens:

disponível apenas em preto,
perda de resistência à tração a baixas temperaturas,
estreita gama de aplicações.

A proporção de qualidades positivas e negativas do selante de butileno sugere que o material é confiável e de alta qualidade.

Campo de aplicação

O principal campo de aplicação de materiais selados com butil é a fabricação de janelas com vidros duplos. Com a ajuda de selantes, lacunas, juntas e também zonas de conexão em vários modelos de madeira, vidro e metal são selados.

A única desvantagem do selante de borracha butílica é que ele não pode ser usado para trabalhos internos.

Os painéis isolantes térmicos são selados com um selante, os sistemas de ar condicionado são selados e, às vezes, os recipientes e vasos.

Selante de borracha butílica

O selante de borracha butílica moderno é amplamente aplicável na indústria da construção: construção de edifícios, instalação de comunicações e muito mais.

Germabutyl é usado:

para isolamento do contato de elementos em construções prediais,
para vedar juntas entre painéis,
para juntas de vedação
para tratamento anticorrosivo de costuras da carroçaria,
para vedar juntas em tubulações de água,
para fins de impermeabilização,
aquecendo as costuras das janelas e varandas.

Como esse tipo de selante adere bem a muitos tipos de superfícies, seu escopo é amplo.

A composição do hermabutil inclui: borracha butílica, componentes minerais, um solvente de base orgânica, aditivos modificadores.

Tem as seguintes vantagens:

elasticidade aumentada
quando o trabalho não requer aquecimento e mistura,
alta resistência
alta adesão a muitos materiais
resistência a diferentes condições de temperatura,
a possibilidade de manchas na superfície com tintas.

Selante "Vigário"

O material hermético de borracha butar "Vigário" é especialmente popular porque é dotado de várias propriedades e vantagens. É uma massa homogênea, que inclui borracha artificial, betume, carga, solvente e aditivos técnicos.

É durável, impermeável, elástico, tem boa aderência a substratos como concreto, metal, azulejo, cerâmica, PVC, pedra natural. O selante é durável, resistente aos extremos de temperatura e ultravioleta.

Com sua ajuda, execute:

juntas de vedação, conexão de costuras para aumentar a resistência ao calor (trabalho interno / externo é permitido),
juntas de fechamento de painéis sanduíche,
vedação de telhado
sistemas de ventilação de vedação, chaminés,
juntas de vedação em furgões e carrocerias para evitar corrosão.

O selante está disponível em um tubo de 310 ml. O selante vem em duas cores: cinza e preto.

O selante Vigário também está disponível na forma de uma fita de diferentes tamanhos e cores: cinza, preto, cinza escuro. A fita é um material autoadesivo de dupla face que não absorve a umidade. Durante o uso, ele não precisa ser aquecido. Utilizado com mais freqüência na vedação de juntas de painéis sanduíche, vitrais, fachadas, telhados rígidos, sistemas de ventilação. É usado para conectar elementos de barreira de vapor, colagem e colagem de pinturas e peças, bem como material de amortecimento em sistemas de encanamento, ventilação e esgoto.

Orgavyl Selante

Outro selante butílico de alta qualidade fabricado pela Orgavyl, um fabricante americano. Sua área de aplicação é um pouco diferente do restante dos selantes butílicos: é usado para óculos de automóveis, para vedar lentes ópticas automáticas (faróis).

O Selante Orgavyl é especialmente popular devido ao fato de:

sem rachaduras
não seca
fornece vedação de alta qualidade, impermeabilização,

pode ser usado várias vezes, basta reaquecer,
tem um alto grau de resistência à umidade,
resistente ao anticongelante e a várias substâncias oleosas,
atóxico, inodoro,
dotado de boas propriedades adesivas
Não é necessário tempo de endurecimento
Não mancha detalhes da óptica automática,
evita embaçamento dos faróis do carro.

Além de todos os benefícios, o selante é fácil de usar. Para fazer isso, você precisa:

limpar o farol
levemente esticado, coloque fita hermética nele,
aqueça-o com um secador de cabelo e prenda o copo, pressionando-o bem.

É produzido na forma de uma fita preta de um determinado tamanho.

Sobre os recursos dos selantes butílicos, veja o próximo vídeo.

Variedades de selantes

A maioria dos selantes butílicos requer condições especiais de aplicação: eles devem ser aquecidos antes da polimerização. Porém, graças aos modernos aditivos, alguns materiais requerem apenas um método de aplicação a frio, e suas características de resistência à deformação são alcançadas mesmo sem aquecimento. Normalmente, os compostos que são aplicados pelo método a frio são usados apenas para trabalhos externos, enquanto que após o aquecimento, os selantes podem ser usados nos internos. Exemplos de produtos de alta qualidade são o selante butílico TechnoNicol 45, titânio, Vikar, Orgavil e outros.

Selante "TechnoNikol 45"

O produto desta marca está posicionado como selante para uso profissional. Tem muitas vantagens - seca em apenas uma hora, resistente a temperaturas extremas e a quaisquer fatores atmosféricos. O selante é indispensável para fortalecer as juntas e impermeabilizar as estruturas de construção feitas de qualquer material. A composição também é usada para proteção contra a corrosão de edifícios de aço, para proteger contra a destruição de cerâmica, vidro e opções de madeira modulares.

O selante é caracterizado por um baixo consumo de 1 M. Por exemplo, para 1 m de uma costura de 1 cm de largura e 5 mm de profundidade, restam apenas 45 g da composição. O "TechnoNikol 45" é vendido em baldes de 8 a 16 kg. É fácil encontrá-lo em qualquer loja de ferragens. A operação dos produtos após a secagem das juntas é possível a temperaturas de -50 ... + 80 graus. Trabalhe com compostos butílicos de acordo com as medidas de segurança, evitando o contato com a pele, no corpo, usando roupas e luvas de proteção.

2. Selantes de acrílico de silicone

Esse tipo de selante apareceu recentemente e é considerado muito promissor. A base dos selantes de silicone acrílico (acrílico-silicone, acrílico-látex) é acrílica com a adição de uma dispersão aquosa de silicone (látex) e vários outros aditivos. Esses selantes combinam as propriedades positivas e negativas dos selantes de acrílico e silicone.

Selantes acrílicos siliconizados TITAN

Comparados aos selantes puramente acrílicos, os siliconizados são mais caros, possuem maior elasticidade, resistência à umidade, resistência e são bem vedados e unem diferentes superfícies. De acordo com várias fontes, a faixa de temperatura de aplicação varia de -18 ° C a + 35 ° C, e a resistência ao calor varia de -20 ° C a + 70 ° C. Com o contato temporário da água no selante, suas propriedades praticamente não mudam. Porém, com contato constante com a água, ela cai rapidamente, não podendo ser aplicada durante chuva e neve. Portanto, o selante acrílico de silicone não é usado para juntas de vedação localizadas abaixo do nível da água, no subsolo, para piscinas de vedação, carros e navios, defeitos de superfície e juntas fechadas, bem como em salas fechadas com uma umidade relativa de mais de 90%. De acordo com várias estimativas, a vida prevista dos selantes acrílicos siliconizados é de pelo menos 10 anos.

3. Selantes de polissulfeto (tiocol)

Selantes de polissulfetopor exemplo Polissulfeto e Polissulfeto S e outros são feitos com base em borrachas de polissulfeto líquido e geralmente consistem em dois componentes que são misturados imediatamente antes do uso. Após a mistura, o processo de vulcanização começa e os componentes se transformam em uma massa de borracha. Selantes e mástiques de polissulfeto têm boa adesão ao alumínio, aço galvanizado, muitos outros materiais e vidro. Portanto, por exemplo, o selante de polissulfeto é usado na fabricação de janelas com vidros duplos. No mundo, mais de 80% das janelas com vidros duplos para vidros com economia de energia dos edifícios são feitas com o seu uso.

Vedação de Vedação com Polissulfeto

Mástique de polissulfeto

Estes tipos de selantes possuem alta resistência a óleo e gás, resistem bem à oxidação, precipitação atmosférica, impermeabilidade a umidade e gás, mantém a elasticidade a baixas temperaturas. Propriedades do Selante à base de polissulfeto são diversos: são resistentes à água marinha, da torneira e da água destilada, resistentes a 20% de ácido sulfúrico, 10% de ácido clorídrico, 20% de ácido acético, 40% de soda cáustica e hidróxido de potássio e excelente resistência ao calor. A temperatura de operação do tiokol é de -60 ° С a + 130 ° С. Os selantes são amplamente utilizados em vários campos da indústria e na construção, por exemplo, para vedar uma variedade de juntas de construção, no caso em que é necessário fornecer vedação de alta qualidade. Geralmente são usados para vedar juntas, elementos pré-fabricados pesados e leves, juntas de alvenaria e estruturas de concreto, tanques de água, canais, vedação primária de janelas com vidros duplos, etc.

As desvantagens dos selantes de polissulfeto geralmente indicam a presença de apenas duas cores (cinza, preto), a dificuldade de aplicar um sistema de dois componentes e o fato de que eles não são viscosos o suficiente e podem drenar de superfícies verticais e vazar das juntas. Além disso, selantes de polissulfeto (mástio de tiokol) não podem ser aplicados a metais não ferrosos, pois o enxofre contido no selante causa corrosão. A massa total de selantes de polissulfeto não é amplamente utilizada e, muitas vezes, são substituídos por selantes de poliuretano. A durabilidade de sua operação na sala é estimada em (10-20) anos e em estruturas externas - (4-6) anos.

4. Selantes de betume

Este tipo de selante é fabricado com base em betume (do latim "resina de montanha"), que é modificado com vários polímeros e borrachas. O resultado são materiais com excelente aderência, com um tempo de endurecimento curto, formando uma camada forte e flexível durante a aplicação. Selantes de betume proteger estruturas metálicas da corrosão, resistentes à radiação UV, não é destruído por mofo, fungos, microorganismos, mesmo em alta umidade. Betumes são materiais impermeáveis e isolantes. Eles são resistentes a álcalis e ácidos, muitas soluções salinas e de águas residuais municipais, além de esterco e chorume. Selantes betuminosos têm excelente resistência ao envelhecimento, aderem bem até a superfícies úmidas. As propriedades dos selantes aderem perfeitamente a superfícies como alvenaria, concreto, metal, vidro, madeira e materiais betuminosos, e esses tipos de selantes podem ser usados como betumes e adesivos para telhados, para selar telhados e bordas em forma de alumínio, para preencher rachaduras no telhado chaminés. Um exemplo concreto é o selante adesivo para telhados de betume de alta qualidade Elastoruf Bostik Elastoroof LF e o selante para telhados TYTAN modificado em borracha

Selantes betuminosos Bostik Elastoroof LF e TYTAN

Selantes betuminosos também são usados para trabalhos similares em fundações e sociedades. Por exemplo, para preencher rachaduras e defeitos em substratos de pedra antes de instalar rolos de impermeabilização, para colar folhas de impermeabilização, para eliminar vazamentos em vasos de pressão, tubulações e esgotos, em sistemas de drenagem.

Entre as vantagens dos selantes de betume, costuma-se distinguir a possibilidade de aplicá-los a uma superfície úmida e sem um alto custo, e as desvantagens são a baixa resistência a altas temperaturas e uma única cor - preto. A vida útil dos selantes de betume é de 20 anos.

5. Mástiques betuminosos

Mástiques betuminosos conter uma mistura de betume de petróleo ou alcatrão e cargas minerais. Como cargas, geralmente são usadas dolomita, giz, cimento, cinzas de combustíveis sólidos, amianto, lã mineral etc. Dependendo do aglutinante utilizado, podem ser utilizados betume, borracha betuminosa e polímero betuminoso.

Os mastiques betuminosos quentes, por exemplo, BIGUMA - SKC ou pasta de impermeabilização SK (revestimento de SK), são primeiro aquecidos a uma temperatura de (150-180) ° C e aplicados quentes a uma base pré-preparada, formando um revestimento monolítico durante o resfriamento.Esses mastiques são usados para impermeabilizar o telhado, para instalar impermeabilização externa de edifícios da umidade do solo e da água pressurizada, para cobrir estruturas de concreto, concreto aerado, gesso, tijolo de silicato em contato com o solo (paredes externas de porões, pontes de porão, garagens subterrâneas, bunkers, placas de base etc.) E também para vedar juntas de expansão e para proteger muitos metais da corrosão. A vantagem óbvia de tais mastiques é a capacidade de trabalhar em temperaturas de até - 15 ° C.

Mástiques betuminosos de uso a frio são amplamente utilizados para dispositivos de impermeabilização externos. Eles podem conter solventes ou ser à base de água (emulsões de betume na água). Por exemplo, mástique betume-polímero à base de emulsão betuminosa, aprimorado com polímeros sem solventes e agentes de enchimento ou composto impermeabilizante K100 - uma massa isolante à base de látex-betume de um componente que não contém solventes ou agentes de enchimento. A cura desses mastiques ocorre como resultado da evaporação do solvente ou da água.


Bitflex	K100 - braun	Revestimento SK

Os mastiques estão prontos para uso e são usados para impermeabilizar fundações, telhados, paredes externas de porões e tanques, a fim de protegê-los da umidade do solo e da água sob pressão, como produtos e estruturas de concreto à prova de água antes de colocá-los no chão, etc.


Impermeabilização de fundações	Impermeabilização de coberturas	Impermeabilização de paredes

Uma vantagem comum dos mastiques para aplicação a quente e a frio é a formação de um revestimento impermeabilizante monolítico contínuo e contínuo. A vida útil potencial de revestimentos de telhado baseados em mástiques betuminosos é de 5 a 25 anos e para estruturas subterrâneas - mais de 30 anos.

6. Selantes de silicone

Selantes de silicone feito com base em borrachas de silicone. Como regra, esses são os conhecidos selantes de um componente fornecidos nos cartuchos padrão de 310 ml. O processo de vulcanização desses selantes ocorre em contato com a atmosfera, após a extrusão do cartucho. Outro tipo de selante de silicone são os compostos utilizados na fabricação de moldes de injeção, superfícies de vedação, vazamento em juntas, etc. Eles consistem em dois componentes: pasta e catalisador, enviados separadamente. Antes do uso, os componentes são misturados e o processo de vulcanização ocorre imediatamente em toda a pasta. Após a vulcanização, os materiais semelhantes a borracha são formados com inércia química, alta elasticidade na faixa de temperatura de -50 ° C a + 200 ° C, resistência à água e ambientes agressivos, resistência à radiação UV, etc. Hoje, as propriedades dos selantes à base de silicone dão a eles o direito de serem universais. Esse tipo de selante é amplamente utilizado na vida cotidiana, na indústria e na construção para vedar várias costuras, componentes de dispositivos e placas eletrônicas, juntas em motores e radiadores, etc.

Selantes de silicone

Os selantes de silicone fabricados na Europa, por exemplo, Bostik Trinkwasser-Silicon, Bostik Unterwassersilicon, Bostik Sanitar-Silicon, Bostik Hochtemperatur-Silicon, etc. são bons materiais modernos que não são inferiores aos poliuretanos em propriedades e preços mecânicos.


Bostik sanitar-silicon	Bostik 2650

Ao mesmo tempo, vários tipos de selantes de silicone apresentados no mercado hoje têm não apenas muitas vantagens, mas também uma série de desvantagens significativas.

Por exemplo, selantes de “acetato”, durante a cura da qual o ácido acético é liberado, não podem ser usados para selar estruturas de concreto e metal, superfícies de mármore, pedra natural e alguns outros materiais. Você pode usar selantes “neutros” (amina, amida, álcool etc.), mas eles são caros. Para policarbonato, polipropileno, PVC e vários outros materiais, a adesão de selantes de silicone é insuficiente. Eles têm encolhimento, não podem ser pintados. Dentro de casa, perdem rapidamente a aderência, especialmente onde há contato com a água, e fora perdem a adesão ainda mais rapidamente. Em caso de dano acidental à articulação, o silicone elástico explode e não pode ser reparado, pois o silicone não adere a si próprio. Portanto, toda a costura danificada deve ser completamente removida e substituída por uma nova.

Também deve-se ter em mente que muitas empresas estão envolvidas na compra e embalagem de selante de silicone estrangeiro de alta qualidade de grandes embalagens em pequenos cartuchos e tubos. Além disso, para reduzir seu custo, algumas dessas empresas introduzem vários aditivos no selante, por exemplo, óleo barato como plastificante, o que reduz drasticamente a qualidade do selante original adquirido. Portanto, a durabilidade da operação de selantes de silicone não dispendiosos em salas, de acordo com várias estimativas, é de (3 a 10) anos, e nas estruturas externas eles perdem a adesão ainda mais rapidamente (2 a 3) anos e literalmente desmoronam nas mãos.

7. Selantes butílicos

Selantes butílicos esses são tipos de selantes, que são uma massa termoplástica, cujo principal componente é o poliisobutileno de borracha sintética. Um exemplo são os selantes butílicos de fusão a quente de um componente Bostik P5125, Bostik 2000.


Bostik P5125	Bostik 2000

O poliisobutileno é resistente ao oxigênio, alvejante, dicromato e permanganato de potássio, soluções alcalinas, ácidos e muitos outros compostos químicos. O selante vulcanizado na aparência e textura lembra a borracha.

Entre as propriedades positivas dos selantes butílicos, sua inofensividade à saúde humana e ao meio ambiente, alta adesão ao vidro, alumínio e aço galvanizado são geralmente distinguidas. Possuem baixa permeabilidade ao vapor, baixa permeabilidade ao gás e condutividade térmica, não contêm solventes, o que é muito importante na produção de janelas com vidros duplos, além de boa elasticidade, resistência à radiação UV, baixo custo. O selante mantém sua elasticidade e elasticidade na faixa de temperatura de –55 ° C a +100 ° C e acima.

O principal campo de aplicação dos selantes butílicos é a fabricação de janelas com vidros duplos. Eles também podem ser usados para vedar folgas, juntas e juntas em estruturas metálicas, de vidro e madeira, para colar painéis isolantes, dutos de vedação e sistemas de ar condicionado, bem como para vedar recipientes e recipientes. A vida útil do selante butílico excede 20 anos

Infelizmente, esses selantes têm apenas cor preta e baixa resistência à tração a baixas temperaturas, o que restringe o escopo de sua aplicação.

8. Selantes de fita

Selantes de fita - São fitas especiais que consistem em uma base na qual polímeros são aplicados. Esse tipo de selante é feito em diferentes bases com revestimentos de compósito de borracha de betume e borracha de butil, material acrílico, etc. Normalmente, os selantes atuam como selantes para proteger juntas e juntas contra a penetração de ar, umidade, som e várias substâncias ativas. .

São produzidas várias formas de selantes de fita: difusão (membrana), barreira ao vapor, na forma de tiras de componentes de borracha betuminosa, na forma de tiras de componentes de borracha butílica, na forma de salsichas. Cada selante de fita tem suas próprias características funcionais e finalidade específicas. Por exemplo, selantes de fita de butila são inofensivos ao homem e ao meio ambiente, podem ser usados por 20 anos ou mais sem perder suas propriedades, simples e fáceis de usar. Portanto, eles são usados ativamente para impermeabilização de alta qualidade a longo prazo, isolamento de ruído e vibração, vedação, fixação e colagem de materiais de construção, indústria e no dia a dia.


Bostik-grip-1182	Fitas butílicas Slion	Fita butílica Tytan

A terminologia dos selantes de fita inclui fitas de vedação pré-compactadas (abreviação PSUL). São tiras de espuma pré-comprimidas, impregnadas com soluções especiais que oferecem características características da espuma: elevação suave, resistência à radiação UV, resistência às cargas do vento, resistência à chuva e neve, etc. Quando as fitas PSUL são colocadas na junta de montagem, elas expandem e protegem a junta contra influências negativas externas. As fitas PSUL são usadas no contorno externo da costura de montagem para proteger a espuma de montagem (isolamento) da chuva, vento e neve.

Os selantes de fita de barreira de vapor são usados ao instalar janelas no circuito interno para que a umidade que possa penetrar do lado de fora não entre no isolamento da junta de instalação e não prejudique seu desempenho.

Selantes de fita de membrana e difusão são usados no contorno externo da costura da janela e são projetados para remover a umidade externa. A chamada fita externa.

9. Selantes monocomponentes de poliuretano

Poliuretano componente único selantes são diversos tipos de selantescriado com base em resinas de poliéster, que polimerizam rapidamente sob a influência da umidade do ar em um material durável e elástico semelhante a borracha. O material dos selantes à base de poliuretano trabalha na faixa de temperatura de -40 ° C a + 80 ° C, possui resistência à água, boa adesão a vários materiais, manutenção, resistência à corrosão, resistência a soluções fracas (até 10%) de sais, ácidos e álcalis , pode ser pintado etc. Essas propriedades dos selantes são amplamente utilizadas na construção. Por exemplo, selantes de poliuretano Bostic 2637 , Bostic 2639 e cola Simsontop são ideais para vedar costuras interpanel, montagens de estruturas pré-fabricadas, juntas de telhado, juntas de estruturas de edifícios com superfícies de concreto, metal, madeira ou PVC, colagem de painéis de isolamento térmico, etc.

Bostik 2637

Bostik 2639

Simsontop

No entanto, muitos selantes de poliuretano também apresentam uma série de inconvenientes sérios. Por exemplo, eles contêm grupos de isocianato que são prejudiciais à saúde. Durante a polimerização, os isocianatos, reagindo com a umidade do ambiente, emitem bolhas de dióxido de carbono dentro do material. Isso torna necessário limitar a espessura da camada aplicada de cada vez e aumentar o teor de solvente, cuja evaporação leva à formação de bolhas e ao encolhimento do selante. Além disso, os poliuretanos não são suficientemente resistentes à radiação UV, etc. De acordo com algumas estimativas, a durabilidade dos selantes de poliuretano nos quartos é de - (25 a 30) anos e nas estruturas externas - (10 a 15) anos.

10. Selantes à base de polímero MS

Polímero MS (MS Polymer®) ou SMP® (polímero modificado com silil) é a base de um novo tipo de selante - adesivos “híbridos” e selantes que não contêm isocianatos e solventes.

A primeira tecnologia para a produção de polímeros MS foi desenvolvida no Japão nos anos 70 do século passado. Na sua essência, o polímero MS é um composto de poliéster - poliuretano, cuja estrutura está incorporada um grupo silanol (organossilício), que, reagindo com a umidade do ar, cria uma estrutura organossilício integrada enquanto cura o polímero. Isso pode melhorar significativamente propriedades selantes - elimine isocianatos e solventes, aumente a resistência à radiação UV, a adesão e adicione outras qualidades positivas ao material. O resultado foi um material com um conjunto único de propriedades, que tirou o melhor de poliuretanos e silicones. Por exemplo, na ausência de umidade, o polímero MS pode ser armazenado por até 2 anos, mas na prática há evidências de seu armazenamento em recipientes fechados e por mais de 10 anos sem perda de propriedades! Possui viscosidade estável em uma ampla faixa de temperatura e excelente capacidade de extrusão (extrudabilidade), mesmo em clima frio, não possui um odor desagradável como mercaptano e acetato. Ele não contém solventes e é seguro de usar, endurece rapidamente, mesmo em baixas temperaturas, pode ser pintado com qualquer tinta “úmida sobre úmida” e isso não afeta a taxa de vulcanização de forma alguma. O polímero MS possui excelente adesão a todas as superfícies sem o uso de primers e primers, resistentes a temperaturas de até 120 ° C e de curto prazo até 180 ° C, inertes, não mancham nem oxidam superfícies, são mais resistentes à radiação UV do que o poliuretano, não deixam manchas de graxa, não corroem e não alteram a cor das superfícies vedadas, são resistentes a condições de operação molhadas, etc.

O diagrama muito original abaixo (www.germet.com.ua) mostra muito claramente a diferença entre as propriedades do silicone - SR (cor azul), poliuretano - PU (cor vermelha) e MS - polímero (cor verde).

2. Diagramas de comparação de selantes híbridos, de poliuretano e silicone

Os diagramas mostram claramente a vantagem esmagadora dos selantes híbridos de polímero MS sobre poliuretano e silicone. Portanto, as aplicações de materiais baseados em polímeros de MS são muito amplas e diversas. Por exemplo, na indústria automotiva, esses selantes substituem a soldagem na fabricação de contêineres. Na construção naval e na construção de aeronaves, eles são usados para decks de vedação, por exemplo, materiais Aqua blocker e Bostik Tarbicol MS ELASTIC. Adesivos selantes Bostic 2750 MS , Superfix MS , SUPERTRANS usado para colar vidros e espelhos, colar peças metálicas e unidades de vedação que operam sob alta carga de vibração. Na indústria e na construção, esses mesmos adesivos e selantes são usados para selar soldas e juntas, bem como selante uso geral para colagem de granito, mármore, pedra natural, painéis de fachada, refrigeradores de vedação. O vapor permeável é muito adequado para vedar juntas de dilatação e expansão térmica, telhados e telhados Bostic 2720 MS etc.

Aqua blocker

Bostik 2750 MS

Bostik 2720 MS

Superfix ms

A vida útil dos selantes e materiais de impermeabilização à base de polímero MS é superior à do silicone e poliuretano. Em termos de preço, eles competem com selantes de poliuretano e em termos de relação preço / qualidade - eles os superam significativamente.

Características

O selante butílico é uma massa termoplástica com uma estrutura de um componente, feita à base de borracha sintética sob o nome "poliisobutileno" - que determina a resistência e resistência especiais do material, bem como sua consistência específica.

A composição é resistente ao alvejante e também não reage com soluções ácidas e com muitos outros reagentes químicos. Em sua estrutura e parâmetros técnicos e físicos, o selante se assemelha à borracha vulcânica.

O principal campo de uso do selante butílico é a formação da primeira camada de vedação em janelas de plástico, cria uma barreira que impede a entrada de água e vapor de condensado no pacote de vidro e também é usado como material adicional para sua instalação devido ao fato de combinar efetivamente o vidro com uma estrutura remota.

Antes do trabalho, atenção especial deve ser dada à temperatura de fusão da substância, como regra, essas informações estão contidas na embalagem e nos parâmetros do tanque para carregar diretamente o cilindro. Se todos esses fatores forem levados em consideração corretamente, não será difícil trabalhar com um selante.

Como já mencionado, o principal componente ativo do material é o poliisobutileno., que é um polímero de alto peso molecular com uma estrutura de carbochaína. Essa estrutura leva ao aumento da resistência ao oxigênio, bem como a soluções de ozônio, álcalis e ácidos. Além disso, a substância é capaz de suportar os efeitos do permanganato e dicromato de potássio, bem como de outros agentes oxidantes fortes.

A borracha sintética não incha, é completamente insolúvel em etanol, mantém suas características físicas e técnicas em acetona e solventes semelhantes à base de oxigênio; no entanto, difunde-se rapidamente em compostos de hidrocarbonetos alifáticos e aromáticos.

O material é capaz de suportar aquecimento prolongado, para que não derreta e não altere os parâmetros do consumidor mesmo com exposição prolongada a temperaturas de 100 graus, a partir de temperaturas mais altas quando aquecido a 150 graus ou mais, adquire alta ductilidade e, nesse ponto, pode começar a se formar. Além disso, o material não altera seu desempenho em temperaturas de até -55 graus.

Uma característica distintiva da substância é a resistência à água e a capacidade dielétrica - em termos desses indicadores, perde apenas para o polietileno e o politetrafluoretileno.

O selante de poliisobutileno possui baixa permeabilidade ao gás, é uma composição não rastejante e de baixa resistência.

Prós e contras

Como qualquer outro material, o selante butílico tem suas vantagens e desvantagens. Vamos nos debruçar sobre eles com mais detalhes.

Das vantagens, deve-se notar:

alta ductilidade - graças à qual juntas e lacunas de qualquer forma são seladas com sucesso,
estanqueidade ao vapor - evita a formação de condensação e umidade nas janelas com vidros duplos,
a capacidade de repelir a água - devido à qual o molde não se forma no material e o fungo não se multiplica,
universalidade - pode ser efetivamente aplicada em uma ampla variedade de tipos de superfície (aço, alumínio, plástico, borracha e vidro),
segurança ambiental e química - a substância não contém substâncias nocivas e tóxicas, não emite radiação,
excesso de composição aplicada pode ser rápida e facilmente removido,

possui longo prazo de uso - mantém suas propriedades de vedação por até 20 anos,
não contém componentes voláteis na composição,
É resistente à luz solar direta
possui uma ampla faixa de temperatura operacional - de -55 a +100 graus Celsius,
difere no preço razoável.

As desvantagens da composição:

tem um escopo restrito de uso,
disponível apenas em preto ou cinza escuro
em temperaturas abaixo de zero, a resistência à tração do material diminui.

Área de uso

A principal área de uso de selantes butílicos é a produção de janelas com vidros duplos. Usando este material, todas as folgas e juntas que aparecem durante a fabricação são seladas. Com sua ajuda, os painéis de isolamento térmico são colados, além de vedar os dutos e sistemas de ar condicionado existentes na sala.

Alguns usam essas composições para garantir a maior estanqueidade de todos os tipos de vasos e recipientes.

Os selantes à base de poliisobutileno geralmente servem para a produção de revestimentos isolantes elétricos e elementos de sistemas anticorrosivos, bem como para a fabricação de equipamentos químicos e tubulações de vários tipos.