A produção de revestimento interno exige dinheiro e o desejo de se envolver nesse processo. Nada de especial é necessário para esse trabalho. Hoje, a madeira é um dos materiais de acabamento e construção mais comuns, por ser ambientalmente amigável, natural e incrivelmente bonita, entre outras coisas, a madeira também possui propriedades curativas, e esse momento não deve ser desperdiçado.
Importante! O calor da casa e o conforto são criados com muita simplicidade, precisamente graças a materiais como a madeira. Análogos sintéticos e não ficavam próximos à madeira natural.
Fazemos forro
Hoje existe uma grande variedade de matérias-primas a partir das quais o revestimento é feito.
Vamos examinar cada um deles, identificar todas as vantagens e desvantagens de uma madeira específica para revestimento:
- Espécies de coníferas. Estes incluem: sequóia, pinheiro, cedro, larício. Tais espécies de madeira podem ser adequadas para decoração em ambientes internos e externos. A madeira de resina dá uma sensação agradável à sala de acabamento, o padrão nos painéis é muito incomum e intrincado.
- Espécies de madeira. Isso é tília, aspen, cinza. Tais espécies de madeira são ótimas para finalizar o tipo interno. Essa matéria-prima não é adequada para revestimento externo se você deseja que a estrutura construída atenda você por muitos anos.
Métodos de fabricação de revestimento
A idéia de produção industrial de revestimento é bastante lucrativa e conveniente, mas não esqueça que isso requer um grande investimento de fundos, o que um simples cidadão simplesmente não possui. Se você deseja organizar a fabricação de revestimentos em casa, ainda precisa comprar equipamentos para a fabricação de revestimentos.
Se você nunca encontrou o processo de fabricação de madeira antes, não tenha medo, porque não há nada complicado no processo de fabricação de painéis, para que você possa fazer isso sozinho com suas próprias mãos.
Fabricação de tipo industrial
Instruções passo a passo para fabricação de material:
- Nós fazemos uma placa de corte. Esse material pode ser facilmente feito de material com arestas.
- Secamos os painéis, isso pode ser feito como na natureza, ou seja, ao ar livre ou em uma sala quente e úmida.
- Damos à placa a forma que precisamos, é necessário planejar a placa na frente.
- Em equipamentos para fins especiais, produzimos processos como estaca prancha e dobragem.
- Verificamos o painel quanto a defeitos, rachaduras e várias deformações nele.
- Limpamos os painéis de sujeira e poeira, removemos os chanfros da placa.
- Classificamos o material fabricado por qualidade.
Produção de material em casa
Como você mesmo entendeu, o equipamento para a produção de revestimento é vital, e simplesmente não podemos prescindir desse assunto. Além do equipamento, serão necessárias peças e ferramentas especiais.
Cortadores utilizados na fabricação de madeira serrada
A opção mais fácil é fazer docas com arestas a partir das docas:
- A primeira coisa que fazemos é cortar o quadro.
- Moer a ranhura e nos dois lados
- Polimos a parte da frente do painel, não se esqueça de cortar o chanfro.
- O sulco deve ser mais grosso que o trilho.
- O trilho feito é a parte de conexão entre as ripas.
Do que faremos o revestimento
Antes de falar sobre como fazer um revestimento, você precisa entender os materiais e ferramentas necessários. Antes de tudo, você precisa de madeira, porque é dela que você sai para fazer produtos. Estamos falando de uma placa grosseira de até dois metros de comprimento. Peças de trabalho mais compridas não devem ser usadas, pois seu processamento será bastante difícil.
Se falarmos sobre a largura, ela deve ser maior que a largura do revestimento. Como regra, são compradas tábuas de 8 a 10 centímetros. De um produto em branco será obtido um produto. Mas você pode comprar uma opção mais ampla, neste caso, de uma placa e obter imediatamente duas ou mais peças.
A madeira em si deve estar seca com um teor de umidade inferior a 20%. Caso contrário, o revestimento acabado após a instalação poderá "entortar". Além disso, escolha pranchas sem nós e sinais de deterioração.
Para produção, uma espécie de madeira é selecionada, dependendo do local de uso dos produtos acabados.
Se você forrar um revestimento para terminar o banho, é melhor levar amieiro, carvalho ou cinza. Esta madeira pode suportar facilmente alta umidade e temperaturas extremas. Para salas secas, você pode comprar placas de madeira macia. Esse material é mais barato.
Ferramenta para o trabalho
Além disso, para o trabalho, você precisará dos seguintes dispositivos:
- cortadores para revestimento. Para fazer isso, você pode usar a máquina de desktop universal para revestimento,
- serra circular para cortar tábuas nos segmentos desejados,
- acessórios de medição.
Também é aconselhável preparar impregnações especiais. Estes materiais são produtos acabados processados. Como resultado da impregnação, o revestimento será protegido contra insetos e mofo. Você também pode usar substâncias que protegem o material do fogo.
Etapas do revestimento de fabricação
Agora passamos diretamente para a própria produção. Vale a pena notar imediatamente que o processo de fazer um forro com as próprias mãos é um trabalho bastante trabalhoso. Para que tudo funcione corretamente e, posteriormente, para você (ou seus clientes), você precisa ser paciente. Caso contrário, o produto acabado terá espessura e largura diferentes, o que significa que a aparência da superfície aparada pelo revestimento será estragada.
O processo de fazer o forro com suas próprias mãos consistirá nas seguintes etapas:
- Primeiro, cortamos as tábuas em pedaços do comprimento desejado,
- além disso, os espaços em branco precisam ser serrados para obter pranchas da largura necessária,
- o próximo passo será uma articulação,
- em conclusão, fazemos os sulcos.
A primeira etapa não é muito difícil. É suficiente quebrar a prancha ao longo do comprimento nos segmentos necessários e serrar com uma serra circular. O mais importante é a segunda etapa da produção. Ao cortar a prancha, é importante que todos os espaços em branco tenham a mesma largura. Caso contrário, a superfície revestida ficará feia.
Para executar o segundo estágio na peça de trabalho, desenhe uma linha reta a partir de uma aresta. Para fazer isso, é melhor usar um lápis de cor azul ou verde, será melhor visível na superfície. Em seguida, usando uma serra circular, cortou uma das pontas. É melhor processar imediatamente mais placas dessa maneira, para que todo o trabalho seja concluído mais rapidamente.
As etapas a seguir exigirão sua atenção. É necessário reorganizar a serra na régua, para que o segundo gole meça com precisão a largura que precisamos. Após a instalação da máquina, passamos a serrar o segundo lado do revestimento futuro.
Em seguida, prossiga para a junção. Esse processo dará à peça uma superfície plana e também tornará todos os produtos da mesma espessura. Para conseguir exatamente isso, lembre-se de quantas vezes você pulou cada lado pela plaina. Em seguida, você processa todas as outras peças de trabalho no mesmo número de vezes.
Para fazer ranhuras, usamos fresas especiais para revestimento. Esta ferramenta é montada na máquina em vez da serra circular. Usando o cortador, são feitas ranhuras nas duas extremidades do revestimento. Ao mesmo tempo, verifique se os tamanhos são os mesmos.
Fresamento de canais
Para esse trabalho, é desejável ter uma máquina para trabalhar madeira universal. Esse dispositivo está equipado com todos os dispositivos necessários para o processamento de peças de madeira. Como regra, essa máquina está equipada com uma plaina e uma serra circular. Ao mesmo tempo, possui uma superfície de trabalho, conveniente para o processamento de madeira. Com essa máquina, será fácil fazer um forro com as próprias mãos.
A partir do vídeo, você aprenderá como fazer e aplicar grampos especiais para uma fresagem mais eficiente das ranhuras de revestimento.
Durante o trabalho, vale a pena usar algumas dicas e recomendações de especialistas:
- Primeiro de tudo, você precisa trabalhar corretamente com a própria máquina para trabalhar madeira. Ao cortar espaços em branco para revestimento, é necessário colocar a placa na superfície de trabalho. Além disso, seu movimento para a serra circular é realizado com a ajuda do corpo. É para eles, e não para as mãos, empurrar a peça. Nesse caso, o risco de lesão é bastante reduzido,
- para que o revestimento tenha a mesma largura, ao reinstalar a serra para cortar o segundo lado da peça, você pode usar o produto acabado como régua,
- depois de todo o trabalho, você terá muito desperdício de madeira. Não se livre deles imediatamente. Ao cortar espaços em branco, muitas placas finas são obtidas, elas podem ser usadas como ripas para criar uma caixa. Nesse caso, você poderá economizar significativamente em material.
Além disso, você pode fazer outro trabalho. Não é obrigatório, mas permitirá dar ao revestimento acabado uma aparência mais estética. Usando um dispositivo especial, você pode remover pequenos chanfros das extremidades. Também é necessário moer todas as superfícies.
Depois de todas as manipulações, você obterá um revestimento acabado, bonito e prático. Resta apenas processá-lo com impregnações e você pode prosseguir para a instalação. O tratamento anti-séptico deve ser realizado por todos os lados, e não apenas pela frente, pois isso permitirá muito tempo para manter a resistência do material.
O que você precisa saber sobre o material
O forro é uma placa de madeira maciça projetada para revestir vários objetos de construção do lado de fora e para acabamento das instalações por dentro.
| Arte | Variedades pelo método de montagem |
 | Placa fresada com conexão spike-groove. Este é o tipo mais comum de material. De um lado da prancha, há uma ranhura fresada - um recesso longitudinal e, por outro lado, um espigão. Durante a instalação, o espigão desliza na ranhura, os suportes de montagem também entram lá. Como resultado, o revestimento é obtido com intervalos mínimos. |
 | Conexão de espinho (onde o espinho é um elemento separado). Na fabricação desse revestimento, um quarto é selecionado das placas de ambos os lados. As placas adjacentes no revestimento são conectadas por um ponto separado - um trilho, que é inserido nas ranhuras. Esse perfil das tiras é característico de um revestimento feito por um método artesanal. |
 | Borda afiada para sobreposição (americana). De fato, esta é uma placa simples, processada com uma serra circular e passada através de uma jointer. A prancha é presa à caixa sobre a lã mineral com pregos. Os pregos são inseridos na parte superior da placa e a próxima barra é instalada em cima dela. Como resultado, a seção transversal do acabamento parece uma espinha de peixe. Uma vantagem significativa desse revestimento é o baixo custo devido à simplicidade do processamento. |
| Arte | Variedades por tipo de perfil (relevante para versões fresadas) |
 | Standard. A seção transversal é feita na forma de um trapézio. O ângulo das bordas do trapézio é de 30 a 40 graus. Uma característica distintiva é a pequena profundidade do sulco. |
 | Europrofile. O perfil “forro do euro” é diferenciado pelo processamento preciso, um tamanho de encaixe ampliado e amplas bordas de ventilação no lado errado. |
 | Calma. Esse é o mesmo perfil que o “padrão”, mas as arestas não são chanfradas, mas arredondadas. |
 | Casa de bloco. A placa possui uma superfície arredondada que simula um log. Esse é o perfil mais caro de todas as opções listadas anteriormente. |
Como o revestimento é feito na produção
| Arte | Etapas da produção industrial |
 | Serrar toras em tábuas. A floresta é classificada pelo grau de curvatura dos toros. Os toros menos curvos com uma quantidade mínima de sucata são alimentados na serraria, onde são cortados longitudinalmente. |
 | Secagem. A madeira serrada é seca. |
Existem vários métodos de secagem, incluindo autoclave e processamento por infravermelho. Independentemente do método de secagem da madeira, o teor de umidade da madeira no final deve ser de 12%.
Vantagens do revestimento de madeira
A madeira é amplamente utilizada em todas as indústrias. Os produtos de madeira receberam amplo uso. O revestimento de uma árvore é usado na construção durante os trabalhos de acabamento.
As vantagens dos produtos de madeira são:
- Alta resistência
- Isolamento térmico elevado
- Maior resistência ao calor,
- Durabilidade
- Capacidade de isolamento elétrico
- Naturalidade
- Simpatia ambiental
- Estética.
Uma vantagem especial da madeira é a fabricação de revestimentos em casa.
A fabricação de revestimento com as próprias mãos é realizada na seguinte ordem:
- Seleção de espécies de madeira,
- Produtos de dimensionamento
- Seleção de equipamentos
- A fabricação de revestimento.
Seleção de espécies de madeira
Para a produção de revestimento, são utilizadas madeira macia e madeira dura. Pinheiro, abeto, larício, cedro e abeto são usados como coníferas. Os produtos de madeira são amplamente representados por produtos de tília, amieiro, carvalho, freixo, álamo tremedor.
Os painéis em abeto aumentam a ductilidade e a suavidade. Essas propriedades são utilizadas na fabricação de revestimentos, para acabamento de elementos interiores curvos. A maciez da madeira tem um efeito positivo na densidade dos painéis. A superfície da tábua de abeto é plana e lisa. A textura da madeira é clara, sem desfoque.
A desvantagem dos produtos spruce é o aumento do nível de absorção de umidade (higroscopicidade), o aparecimento de manchas de resina e a baixa resistência biológica. O abeto vermelho está sujeito a deterioração rápida, destruição por insetos nocivos. Os produtos Spruce requerem processamento obrigatório com equipamento de proteção.
Pinheiro
O revestimento de pinho faça você mesmo é a madeira macia mais comum. O pinheiro é caracterizado por maior resistência, leveza e baixo custo. A madeira de pinho tem um belo padrão e um delicado tom dourado. As espécies de pinheiros mais valiosas têm uma cor marrom avermelhada.
Na natureza, existem até 200 espécies de pinheiros. Além disso, a árvore cresce apenas no hemisfério norte.
A presença de uma grande quantidade de resina tem um efeito benéfico no meio ambiente. Os óleos essenciais contribuem para a preservação a longo prazo de um agradável aroma de coníferas na sala. O cheiro de madeira de pinho tem um efeito calmante de cura.
A desvantagem do pinheiro é o aparecimento de manchas de alcatrão por um longo tempo.
A baixa densidade de madeira contribui para a formação de arranhões e lascas em caso de violação da tecnologia de fabricação de revestimentos "faça você mesmo".
Larch
Difere em alta durabilidade, resistência à água e densidade. Os produtos desta raça resistem perfeitamente a insetos nocivos, parasitas fúngicos.
O revestimento do larício é caracterizado pela preservação a longo prazo de suas propriedades físicas. Os produtos dessa madeira têm um padrão claro de madeira. Um grande número de substâncias essenciais tem um efeito benéfico no sistema nervoso.
Isso é interessante! O sistema radicular do larício é capaz de se desenvolver em uma camada de areia com uma espessura de apenas um centímetro.
Uma sombra avermelhada brilhante distingue o larício de outras espécies de árvores.
Muitas qualidades positivas causam um aumento significativo no custo dos produtos de lariço.
Os produtos de cedro têm alta resistência e durabilidade. O alto teor de óleos essenciais causa um agradável aroma de coníferas. As propriedades curativas do cedro são bem conhecidas desde os tempos antigos.
O revestimento “faça você mesmo” de cedro é altamente resistente a insetos nocivos e bactérias patogênicas.O uso generalizado de madeira de cedro é limitado pelo alto valor do cedro.
Possui alta resistência e resistência à água. A madeira de tília tem um belo padrão, uma agradável sombra clara. Os produtos Linden são fáceis de usinar.
A desvantagem da madeira é o seu escurecimento ao longo do tempo.
Amieiro
Os produtos Alder têm maior resistência, resistência à água e propriedades de isolamento acústico.
Isso é interessante! O sistema radicular do amieiro é capaz de saturar o solo com uma grande quantidade de nitrogênio. Isso permite que a árvore cresça nas condições mais difíceis.
Um grande número de substâncias essenciais úteis tem efeitos benéficos na saúde humana.
Refere-se a árvores com alto valor de madeira. O revestimento de bricolage em carvalho é caracterizado por alta resistência, dureza e peso considerável. Um grande número de qualidades positivas afeta o custo dos produtos de carvalho.
Escopo
Antes de fazer o forro com suas próprias mãos, calcule a quantidade de materiais necessários. Para determinar a quantidade de trabalho, as dimensões da sala são calculadas. A área dos painéis é calculada pela área de todas as superfícies. Dependendo da altura do teto e das dimensões lineares, a largura da placa é determinada.
A correção dos cálculos é verificada por medições repetidas. A precisão da medição afeta a eficiência do uso de matérias-primas.
Para a fabricação de revestimentos com as próprias mãos, são utilizadas pranchas com a mesma largura e espessura. A madeira original pode ser comprada ou fabricada com suas próprias mãos.
As placas são compradas com base em madeira serrada. Antes de comprar, eles são inspecionados cuidadosamente ao longo de todo o comprimento. A madeira serrada com defeitos e irregularidades é rejeitada.
Para compra, selecione os quadros de classificação mais alta. Essa madeira tem o menor número de nós e bolsões de alcatrão.
Dica. A largura dos espaços em branco para aparar leva de 7 a 10 cm.
O comprimento dos produtos colhidos pode variar de 1 a 3 metros.
Na fabricação de revestimentos usando serrarias poderosas. Para uso único, é aconselhável alugar equipamentos industriais para aluguel.
Para uso doméstico, é benéfico comprar uma máquina com um espessador de dois lados. Para alinhar a superfície dos produtos usando uma plaina.
Na ausência de equipamentos para máquinas-ferramenta, é usada uma plaina elétrica manual. A desvantagem do equipamento manual é a baixa produtividade e o aumento da intensidade do trabalho.
A escolha do equipamento para a fabricação de revestimentos
A produção de revestimento em casa é realizada usando dois tipos de equipamento:
- Industrial
- Caseiro.
O equipamento industrial é caracterizado pela total prontidão para o trabalho após a compra e instalação no local de trabalho. Todas as peças e componentes desse equipamento são fabricados na fábrica.
Para cortar os principais elementos do perfil são os bocais de fresagem. Esses elementos são círculos de metal com um orifício no centro. O furo no centro do círculo foi projetado para instalar o cortador no eixo da máquina. O eixo da máquina é diretamente ou através de um acionamento por correia conectado ao eixo do motor.
Cada fresa tem duas ou quatro fresa de aço de liga revestida de diamante. Os cortadores são projetados para formar um pico e ranhura. Para um método contínuo de fabricação de produtos, as máquinas industriais são capazes de executar simultaneamente várias funções.
Ao executar o trabalho, observe as precauções e os requisitos de segurança pessoal ao trabalhar com equipamentos elétricos. A área ao redor da máquina deve ser limpa para livre circulação. Ao cortar tábuas, use óculos de segurança. O macacão deve ser feito de tecido denso. O equipamento elétrico usado deve ser aterrado.
A velocidade de rotação do eixo depende da potência do motor. Quanto maior a velocidade de rotação, maior a produtividade da máquina. A velocidade de rotação do eixo nas modernas máquinas industriais atinge 1200 rpm. Essa velocidade de rotação permite produzir um revestimento de 3 m de comprimento ou mais com alta velocidade.
O equipamento fabricado por si é caracterizado pelo menor desempenho da instalação. Tais máquinas possuem motores de baixa potência. Os principais componentes são feitos em casa em tornos.
Antes de fazer o revestimento em uma máquina improvisada, execute a montagem de componentes e montagens individuais.
Fabricação de máquinas-ferramenta faça você mesmo
A máquina para a fabricação de revestimentos consiste em três partes principais:
- Motor elétrico
- Mesa de serrar
- Equipamento de mesa.
Para a fabricação de uma mesa de corte, são utilizadas chapas duráveis com espessura de pelo menos 7 mm. A mesa possui uma estrutura de armação reforçada. Para aumentar a estabilidade e reduzir a vibração, a estrutura da mesa é presa ao chão usando conexões parafusadas.
Para a fabricação de máquinas-ferramentas, os bricolage usam um motor elétrico com uma potência de 2 a 5 kW. Ao escolher um motor com menos potência, a produtividade do trabalho em casa diminui acentuadamente. Um motor com potência superior a 5 kW não permitirá um estudo detalhado e de alta qualidade dos elementos do perfil.
Antes de fazer o revestimento na máquina, é feito um furo no meio da folha. Dois rolos estão localizados no furo. O ponto superior de cada eixo coincide com a superfície da mesa. Os eixos são conectados ao eixo do motor usando um acionamento por correia.
O motor é um motor elétrico de pequena potência 2-5 kW. Na maioria dos casos, os motores de grandes eletrodomésticos são adequados para uso.
Antes de fazer o revestimento em casa, ajuste os rolos de pressão e as paradas de metal. Os roletes de pressão são projetados para facilitar o movimento da placa na superfície da mesa. Os rolos são feitos de metal ou plástico durável. As paradas são projetadas para orientar o movimento da prancha e impedir sua possível mudança durante o movimento.
O equipamento de mesa de alumínio deixa faixas escuras na superfície dos produtos acabados. Para evitar o aparecimento de traços, use um revestimento de aço galvanizado ou vidro orgânico.
Para a fabricação de revestimentos requer muitos anos de experiência em equipamentos de torneamento. Todos os componentes dos mecanismos são feitos de peças de qualidade.
O uso de peças de baixa qualidade reduz significativamente a vida útil dos equipamentos de produção
O uso de componentes de equipamentos com montagem de baixa qualidade pode causar uma falha repentina do dispositivo.
Serrar tábua
O revestimento é fabricado usando uma serra circular com dentes grandes. Antes de iniciar o trabalho, verifique a confiabilidade da fixação da serra e dos dispositivos de travamento. Se necessário, fixe a peça no nível necessário.
Depois de verificar a confiabilidade da fixação de todas as peças e montagens, inclua o dispositivo. Cuidadosamente, inicie o final da placa entre os rolos-guia. Movimentos suaves trazem o fim para o tabuleiro.
Para segurança contra movimentos acidentais, use paradas.
A peça de trabalho é cortada no número necessário de placas.
Os resíduos das tábuas de serrar podem ser usados para a fabricação de ripas ou barras para torneamento.
O material preparado é empilhado em pilhas em um local predeterminado. Entre as fileiras de tábuas dobradas havia juntas de madeira. O uso de juntas acelerará a secagem das placas com alta umidade.
Junção de superfície
Antes de fazer o revestimento, a superfície da placa é aplainada. A junção é denominada obtenção de uma superfície retilínea de placas com a ajuda de eixos cilíndricos. Para realizar a união, a serra circular é substituída por rolos de rolamento. O trabalho é realizado em uma direção. Para fazer isso, o quadro de cada lado é conduzido ao longo da superfície da mesa.
Para obter uma superfície de alta qualidade, o valor da pressão e o número de passagens devem ser os mesmos para todos os produtos.
Para automatizar o processo de união, são utilizados dispositivos de fixação com força de pressão ajustável. Esses dispositivos são fabricados de forma independente ou adquiridos em lojas especializadas.
Elementos de perfil de corte
O corte do espigão e da ranhura em cada placa é realizado usando cortadores removíveis ou uma serra circular inclinada.
Antes de cortar os elementos do perfil, é verificado o funcionamento de todos os mecanismos de fixação e guia. Ao usar bocais de fresagem, os cortadores são ajustados de acordo com a espessura da placa e o nível de penetração das arestas de corte na madeira.
Lembre-se! O uso de materiais de baixa qualidade na fabricação de elementos de equipamentos de máquinas-ferramenta afeta a segurança do trabalho.
Ao usar uma serra circular, ajuste cuidadosamente o ângulo de inclinação do disco. Após ajustar os mecanismos de corte, aperte firmemente. Para garantir uma passagem uniforme ao longo do comprimento e obter o perfil correto, certifique-se de usar paradas.
Uma descrição completa de como o revestimento é feito por você mesmo, você pode ver neste vídeo.
Em conclusão
O revestimento, cuja fabricação é feita à mão, tem muitas vantagens importantes. Os produtos fabricados por você são de alta qualidade sem gastar demais em madeira. Na fabricação existe a possibilidade de controle cuidadoso de cada produto.
Pequenos defeitos são facilmente eliminados durante o processo de fabricação. O custo de fabricar produtos em casa é muito menor que o revestimento fabricado na fábrica.
A máquina na qual os painéis de madeira são feitos
Agora, a questão de como fazer um revestimento se torna simplesmente irrelevante, porque, graças a este equipamento, o problema é solucionável. Essa máquina tem a capacidade de concluir o processamento da placa completamente, ou seja, dos quatro lados.
Ao passar o material por esta unidade, você obtém uma unidade finalizada na saída. Você não precisa ser um profissional para lidar com o gerenciamento deste equipamento. Mas, para uma autoconfiança precisa, assista ao vídeo, que será descrito em detalhes e mostrado como esta máquina funciona.
Importante! Não se esqueça das medidas de segurança, independentemente da facilidade de operação da máquina, também é necessário levar em consideração o fato de que todos os elementos elétricos de tais equipamentos devem ser completamente cobertos por elementos de proteção. Se muita poeira e sujeira se acumularem nos componentes elétricos, você precisará gastar muito dinheiro para reparar esse conjunto.
- Máquinas com uma pequena carga. A seção transversal da produção de material é pequena, respectivamente, a capacidade da unidade também é pequena.
- Máquinas cuja carga é bastante grande. Tudo é simples aqui - em um curto período de tempo, uma grande quantidade de trabalho é realizada.
Existem muitos equipamentos desse tipo no mercado, para que todos encontrem a unidade ao seu gosto. Se a produção for estabelecida: o revestimento será de alta qualidade.
Forro de cloreto de polivinila
Além do revestimento de madeira, também existem painéis feitos de cloreto de polivinila. Para a fabricação desse material, você também precisará de equipamento especial.
O mecanismo de operação desses dispositivos é o mesmo:
- A matéria-prima entra na tremonha receptora.
- A matéria-prima entra no cilindro transferindo o dispensador.
- O cilindro está esquentando.
- A massa sob alta pressão começa a se espremer através de formas especiais. A forma inicial do material está pronta.
- No calibrador, a massa é anexada ao formulário, o material é resfriado.
- Recorte de perfil.
Conclusão
Se você decidir fazer um forro em casa, precisará adquirir equipamentos especiais e não importa se é um forro de madeira ou PVC. As precauções de segurança devem ser seguidas em qualquer caso. Monitore cuidadosamente o trabalho de peças afiadas, todos os mecanismos do tipo elétrico devem ser cobertos, não deve haver quedas na rede elétrica.
Preste atenção! Você não deve inventar independentemente novas formas de fabricar madeira, tudo já foi inventado para você. Tais fantasias podem levar a consequências negativas, porque o equipamento deve ser usado estritamente de acordo com as instruções e nada mais.
Os painéis de parede em PVC são perfeitos para o acabamento exterior e interior. Esse material é usado em todos os lugares, é forte, durável, resistente ao gelo e à umidade, por isso o servirá por muitos anos sem alterar sua aparência original e as características qualitativas também não serão alteradas.
