Massa de acabamento: sutilezas de escolha e uso

Graças ao tratamento superficial gradual e à aplicação de vários revestimentos, é obtido um acabamento de alta qualidade dos planos. Para trabalhar, dependendo do objetivo e das capacidades financeiras, são utilizados materiais de diferentes composições e propriedades. Massas de acabamento são usadas para criar uma superfície lisa e uniforme durante o acabamento.

Finalidade da massa de acabamento

A massa de acabamento consiste em partículas finas, que a distinguem da mistura principal de massa. Alta adesão.

A finalidade do material utilizado é determinada pelas funções desempenhadas. A massa de acabamento é usada para:

nivelar a superfície, selar pequenos defeitos na forma de arranhões e rachaduras,
proteger o revestimento da base de danos por um longo tempo após o trabalho de reparo,
dotação de qualidades estéticas,
use como revestimento de acabamento completo sem pintura ou outro processamento.

Tipos de misturas de massa de vidraceiro

Diferentes composições são usadas dependendo da finalidade. Na fase final da massa, são utilizadas misturas de polímeros e acrílicos, bem como massas de cimento ou gesso. Cada composição tem suas próprias desvantagens e vantagens. Para descobrir quais massa de vidraceiro é melhor, considere a mistura principal em mais detalhes.

Composição de cimento

A versão de cimento é popular devido à sua facilidade de uso e baixo custo. É usado para acabamento de superfícies em ambientes com alta umidade - uma cozinha, um banheiro ou um banheiro. Além disso, é utilizado antes de pintar em varandas e para decorar fachadas de edifícios.

A composição do cimento é resistente à umidade, fornece durabilidade e resistência à superfície quando exposto a fatores externos.

Entre as desvantagens, destaca-se a possibilidade de rachaduras, bem como o encolhimento da mistura após a secagem, se a tecnologia não for seguida.

Atenção! A moagem da massa de cimento é realizada até a secagem completa. Revestimento seco difícil ao impacto mecânico.

Massa de gesso

Usando massa de gesso, é criada uma superfície branca uniforme, capaz de mascarar as imperfeições da superfície. Recomenda-se aplicar antes de colar papéis de parede finos com uma estrutura fina ou para criar uma superfície perfeitamente plana.

Atenção! A composição de gesso seca por cerca de duas horas, dependendo do fabricante, deve ser aplicada aproximadamente 30 minutos após a mistura. Caso contrário, a mistura perde sua qualidade original e se torna inadequada para o trabalho. Isso se aplica a formulações de secagem rápida.

Recomenda-se o uso de massa de gesso em salas secas e aquecidas - quartos, corredores e salas onde se planeja aplicar um revestimento decorativo.

Devido à baixa impermeabilização, o escopo do material é limitado. No entanto, essas misturas são caracterizadas por custo acessível e facilidade de uso.

Opção de polímero

A composição é feita na forma de uma mistura pronta para uso, que é a melhor opção para pessoas com experiência mínima em trabalhos de reparo. A massa de polímero só deve ser bem misturada antes do uso. É aplicado à superfície preparada com uma camada fina. Devido à composição, um plano homogêneo é criado. Entre os menos, há um alto custo. Processar uma sala grande custa uma soma redonda. Devido à sua composição, a mistura adere perfeitamente à superfície.

A opção de super acabamento é diferente a presença das melhores partículas na composiçãodevido ao qual é usado para decoração, quando é necessária uma decoração delicada.

O material polimérico é caracterizado por alta ductilidade e resistência à umidade. A aparência de rachaduras é excluída, razão pela qual a vida útil do acabamento é longa.

Base para pintura

Para obter durabilidade e brilho das cores, é recomendável escolher corretamente um acabamento de massa de vidraceiro. A qualidade do material afeta o resultado final do acabamento das paredes com massa de vidraceiro.

Recomenda-se dar preferência a materiais de marcas como:

Acabamento Knauf HP. Devido à composição, uma massa dessas paredes é bem aplicada a uma base de concreto, drywall ou gesso de cimento em uma camada uniforme. O processo não é demorado. O tempo de secagem é de 15 a 24 horas.
Vetonit LR +. É utilizado para trabalhar com superfícies de concreto, bem como com placas de gesso cartonado ou de fibra de gesso. Usado em alojamentos secos. Seca dentro de um dia.
Eunice Premium. Material universal que pode ser usado em todos os tipos de ambientes, tanto secos quanto com alta umidade. Uma superfície lisa e uniforme é criada, ideal para pintura. Seca 3-5 horas após o acabamento.

Ao usar esses preenchimentos, a tinta ficará perfeita na superfície, mantendo a uniformidade e a saturação da cor.

Decoração de teto

Ao decorar o teto, é recomendável usar uma composição de gesso. Graças ao reboco de gesso, é criado um revestimento fino e uniforme de secagem rápida, pronto para pintura ou decoração.

Recomenda-se diluir a solução tanto quanto for aplicada em pouco tempo, para que a mistura não tenha tempo de endurecer. Existem compostos prontosque são extrudados de um tubo para tratamento de superfície.

Salas com alta umidade

Em salas com alta umidade, não é recomendado o uso de betumes de gesso devido à sua hidrofobicidade. É melhor dar preferência a composições de cimento que não estejam sujeitas à capacidade destrutiva da umidade.

Graças ao desenvolvimento de tecnologias inovadoras, um grande número de misturas de massa de vidraceiro aparece no mercado de materiais de construção. Entre eles, composições como Knauf, Sitek, Ceresit, etc., provaram-se bem.

Características da massa de acabamento

Considere a questão de como aplicar a massa de acabamento. Todo o processo se encaixa em três etapas, a saber:

Priming. A camada de base deve ser tratada com um primer para aumentar a adesão - adesão, bem como impedir a entrada de umidade na base. Recomenda-se um primer acrílico. A superfície é tratada com um rolo antes de terminar a massa.
Aplicação da solução. Para o trabalho, você deve ter um misturador de construção, espátulas - estreitas e largas, prumo e niveladas. Para preparar a solução, você deve seguir claramente as instruções. Para a mistura, é usado um misturador de construção ou broca com um bico. A solução final deve sair sem grumos, uma consistência homogênea. Com uma espátula estreita, a solução é aplicada na superfície, com uma ampla - ela se estende ao redor do perímetro. O acabamento de massa de vidraceiro é usado dependendo da qualidade do revestimento base. O resultado é controlado por nível e prumo.
Moagem. É utilizado um suporte com papel de esmeril com um grão de P220 - P280. O plano pode ser polido em um movimento circular até a tira desaparecer e a superfície ficar perfeitamente lisa e uniforme.

Não podemos dizer com certeza qual massa é melhor usar. É importante entender sob quais condições ele será operado. Além disso, é necessário levar em conta o quanto um consumidor que realizou reparos pode gastar. Para trabalhos externos, uma composição de cimento que não tenha medo de umidade deve ser definitivamente preferida. No entanto, é importante seguir a tecnologia para que, após o encolhimento, não haja rachaduras ou lascas na superfície. Em salas secas, é melhor usar composições de gesso. O material universal é uma massa de acabamento de polímero, mas, devido ao alto custo, é difícil processar uma grande sala com ele.

Características e padrões de qualidade da mistura de acabamento

A massa de acabamento é a etapa final no momento do reboco de paredes ou tetos. Ela pode fazer o seguinte:

· Alinhar a superfície selecionada.

· Elimine falhas menores.

· Melhora as propriedades protetoras da superfície tratada.

· Dá as qualidades necessárias para a primeira camada.

· Melhora a qualidade da superfície rebocada.

· Dá à superfície selecionada uma aparência mais estética.

Para descobrir quais serão as consequências da mistura selecionada, você deve primeiro descobrir suas características e levar em conta os requisitos para a superfície selecionada. Uma mistura de acabamento decorativo de alta qualidade deve ser equipada com os seguintes recursos:

· Não devem ocorrer grumos no momento da mistura da mistura.

· Alta adesão.

· Nivele a superfície para perfeitas condições.

· A solução não deve rastejar na superfície selecionada.

· Depois que a solução solidificar, não haverá rachaduras.

· Facilidade de moagem.

· Deve ser exclusivamente branco.

Como a massa de acabamento é diferente da mistura inicial?

No momento do reboco de qualquer superfície, você pode usar uma variedade de misturas de fabricantes dignos. Cada fabricante usa uma técnica de fabricação diferente e adiciona componentes diferentes à mistura, portanto, você deve ler cuidadosamente a composição do gesso. Hoje existem misturas de partida, acabamento e universais. A massa de acabamento está equipada com as seguintes propriedades:

· Sua composição é equipada com pós fracionados finos.

· Esta mistura é adequada para nivelar a superfície selecionada.

· A camada seca é excepcionalmente lisa e a camada inicial é áspera.

· Facilidade de moagem.

Aparência estética.

Tipos de misturas de gesso

O principal critério para misturas de gesso é o estado de prontidão e composição. Além disso, os critérios podem ser divididos no campo de aplicação, pois existem misturas para trabalhos internos e externos. Existem os seguintes tipos de misturas decorativas:

· As misturas secas de massa de vidraceiro requerem um número suficiente de habilidades para aplicar e amassar a solução. Se a solução for misturada incorretamente, haverá protuberâncias que podem aparecer na camada seca.

· A solução diluída é vendida na forma líquida. É simples o suficiente e também conveniente de usar, portanto, você não precisa ter certas habilidades para aplicá-lo. É capaz de fornecer não apenas uma superfície lisa.

Mistura de gesso

Este tipo de mistura de gesso é o mais popular, pois é amplamente utilizado no tratamento de superfícies de cimento e de chapas de gesso. É muito simples de usar, e mesmo um iniciante pode descobrir como usá-lo. A mistura à base de gesso possui os seguintes recursos:

· Seca em pouco tempo.

· Não possui odores desagradáveis e prejudiciais.

· Não haverá rachaduras ou similares na camada seca.

· Você pode obter uma superfície lisa e uniforme.

· Facilidade na moagem.

· A composição possui ingredientes naturais.

· Melhora as propriedades de isolamento térmico.

· Tem um bom valor.

Mistura à base de cimento

A composição desta mistura de massa de vidraceiro possui cimento e, ao misturar, é necessário ter areia e água. Tem um custo bastante agradável e é considerada a principal opção se houver muitas falhas na superfície selecionada. A mistura de massa de cimento está equipada com os seguintes recursos:

· Existem pequenos requisitos para areia e água.

· Velocidade na mistura da solução.

· Podem aparecer rachaduras ao aplicar a mistura em uma superfície selecionada.

· Alto nível de resistência à umidade e resistência ao gelo.

Forte, mas bastante difícil de moer.

· Não é adequado para superfícies de madeira.

· Após a secagem, torna-se cinza.

Mistura de gesso em polímero

Uma mistura à base de substâncias poliméricas é de dois tipos, como látex e acrílico. A mistura de estuque polimérico está equipada com os seguintes recursos:

· Você pode obter a superfície desejada.

· Pode fazer a superfície da base para trabalhos decorativos.

· Melhora as qualidades de isolamento de ruído da superfície selecionada.

· Alto nível de resistência à umidade.

· Não tem cheiro desagradável e prejudicial.

Mistura de dispersão de água

Misturas de massa semelhantes são baseadas em acrílico. Eles estão equipados com esses recursos:

· Excelente aderência a diferentes tipos de superfícies.

Forte adesão.

· Excelente resistência à umidade e não tem medo de temperaturas extremas.

· Facilidade de moagem.

· Tenha um bom valor.

· Não tem odores desagradáveis diferentes.

Qual é a melhor mistura de gesso?

A escolha da melhor opção para o acabamento da superfície é bastante simples, pois é possível seguir os critérios que ajudarão nessa escolha. Antes de comprar uma mistura de estuque, escolha-a de acordo com os seguintes critérios:

· O local onde será realizado o trabalho de reboco.

· De que material é feita a superfície.

· As qualidades necessárias para tornar a superfície perfeita.

· Para qual acabamento você precisa de decoração.

· Quanto dinheiro está disponível no momento.

Variantes do uso de diferentes tipos de misturas de massa de vidraceiro na presença das seguintes condições, que podem ser bem diferentes:

· Trabalho interno ou externo.

· Quanto dinheiro é alocado para a compra de uma mistura de estuque.

O seguinte pode ser diferenciado do uso inadequado:

· É estritamente proibido aplicar misturas de cimento sobre uma superfície que será pintada.

· Não use massa de gesso na cozinha ou no banheiro.

· Uso de misturas de polímeros para cobrir grandes ou pequenas imperfeições na camada de base.

Padrões de qualidade

Para entender o que esperar de misturas de massa de vidraceiro, você primeiro precisa descobrir quais requisitos são apresentados do ponto de vista profissional.

Para uma massa de acabamento de qualidade, os seguintes recursos são característicos:

ao misturar misturas secas na solução, não deve haver grumos,
alta adesão - uma forte ligação com o material da superfície no nível molecular,
finalmente nivela a superfície em um plano,
fácil de aplicar

a solução não desliza pela parede,
rachaduras não se formam após o endurecimento da solução,
fácil de lixar
pintado em uma cor branca uniforme em toda a área de aplicação.

Como é diferente do habitual?

Na decoração de paredes e tetos, são utilizados vários tipos de misturas de betume e argamassas: partida, acabamento e universal, em substituição aos dois anteriores.

A massa de acabamento possui várias propriedades que a distinguem cardinalmente da inicial, incluindo:

consiste em pó fino com um diâmetro máximo de 0,7 mm e o inicial é constituído por uma grande fração,
destina-se ao nivelamento final da superfície preparada, a mistura inicial - para uma correção significativa do plano e o fechamento de grandes furos,
a camada endurecida é relativamente lisa, a camada inicial é áspera,

deve ser de plástico, rachaduras na camada de acabamento são inaceitáveis,
mais fácil de moer do que iniciar o composto na mesma base,
tem uma cor uniforme estética em todo o plano.

Pode-se notar que a diferença entre essas misturas é bastante significativa.

As massas de acabamento são divididas de acordo com dois critérios principais: de acordo com o estado de prontidão e composição. Eles também podem ser divididos por escopo naqueles usados para trabalho externo e naqueles usados para trabalho interno.

Os recheios “Concluir” de acordo com seu estado de prontidão são divididos em dois tipos:

Misturas secas. Para o uso de tais materiais de enchimento, são necessárias habilidades comprovadas em massa, em particular a habilidade de amassar a solução. Se misturada incorretamente, a mistura conterá pedaços que necessariamente aparecerão na camada congelada.Em mãos habilidosas, o material fornece uma boa superfície, frequentemente usada como base para o papel de parede.

Não misturado pode ser armazenado por um longo período sem perda de qualidade. Todas as misturas secas são mais baratas que os análogos misturados.

Solução diluída. É implementado em um formulário pronto para uso. Simples e fácil de usar, não requer habilidades adicionais para uso. Dá uma superfície plana e lisa, sem grumos. É usado para criar uma superfície de base para pintura, acabamento decorativo e outros fins.

As espécies divorciadas são populares entre os amantes de reparos do tipo faça você mesmo. Em termos de preço, essas misturas são mais caras, inclusive devido a aditivos adicionais, algumas marcas têm uma vida útil longa.

Massa "Multifinish" é feita a partir de substâncias de várias propriedades. Cada tipo possui características únicas, seus pontos fortes e fracos, tanto em termos de desempenho quanto em termos financeiros, bem como nos recursos da aplicação, tipos de superfícies adequadas e outros aspectos.

Dependendo dos componentes incluídos, a massa de acabamento é dos seguintes tipos:

gesso
à base de cimento
polímero: acrílico e látex,
dispersão de água.

À base de cimento

A parte principal desta mistura é cimento, areia e água são usadas para a mistura. Distingue-se por um preço baixo e é a principal opção de trabalho quando é necessário realizar grandes volumes de massa.

As características distintivas das massas de cimento são:

precisão para a areia e a água aplicadas, a areia deve ser grossa (de 1,5 a 2,5 milímetros), a água adicionada deve ter uma temperatura de cerca de +20 graus Celsius, caso contrário, rachaduras na camada seca são garantidas,
a taxa de cura da solução mista varia de 5 a 24 horas, dependendo do fabricante específico,
mistura de cimento encolhe, a reaplicação é uma prática comum,

rachaduras podem ocorrer mesmo se o processo for seguido,
alta resistência à umidade
boa resistência ao gelo

alta resistência
relativamente difícil de moer,
não usado em superfícies de madeira,
a massa de cimento padrão durante a solidificação torna-se uma cor cinza anormal, se for planejado colar um papel de parede fino, são utilizadas variedades com aditivos para coloração da cor branca e "superbranca". Os corantes aumentam o preço da mistura de 240 para 660 rublos por 20 kg.

Qual é melhor?

Para escolher o tipo ideal de massa de acabamento, primeiro é necessário determinar para qual finalidade ela é escolhida.

Os critérios possíveis para a seleção são:

Local de trabalho. A massa para trabalhos ao ar livre é muito diferente da interna, principalmente em termos de resistência aos fenômenos atmosféricos.
A superfície a ser massa de vidraceiro. Alguns tipos de massa se encaixam bem em vários tipos de superfícies, por exemplo, dispersão em água, outros têm limitações, por exemplo, a massa de cimento não é usada na madeira.
Qualidades necessárias, por exemplo, ductilidade, adesividade ou ductilidade da moagem. De várias maneiras, sua lista é determinada pelo plano para trabalhos de acabamento adicionais.
Propriedades de proteção, como resistência à umidade, resistência a temperaturas extremas, resistência ao estresse mecânico, resistência a ácidos e outras. Massas de acabamento com a adição de aditivos sintéticos com pronunciadas qualidades protetoras pertencem ao grupo de obturações “especiais”. Eles são usados para decoração em ambientes com um ambiente agressivo específico.

Em que trabalho de acabamento adicional é selecionada a massa de acabamento. Se se tornar a superfície frontal da parede, a chamada massa de super acabamento ajudará a dar uma excelente aparência.
Prazo de validade, especialmente para soluções prontas sem aditivos especiais, essas misturas são estritamente limitadas no tempo de uso. Misturas secas geralmente têm uma vida útil longa.
O orçamento. Nem sempre as melhores qualidades são proporcionais ao preço. Portanto, uma massa de dispersão de água de polímero ligeiramente inferior é muito mais barata, mas não é biologicamente inerte, o que pode se tornar um ponto-chave na escolha.

Possíveis aplicações de vários tipos de betumes sob diferentes condições:

Para fachadas, salas amplas e sem aquecimento, salas com alta umidade, como banheiros, chuveiros, quartos duplos, betume à base de cimento serão uma boa solução, principalmente considerando o baixo preço.

Para edifícios residenciais com baixa umidade, é aconselhável usar massa de gesso, será uma boa base para a pintura, colando papel de parede fino. Pode ser usado para trabalhos de acabamento decorativo, pois oculta falhas do processamento anterior.

Se for necessário obter uma superfície ideal para acabamento decorativo, a massa de polímero se tornará adequada. Se a superfície da base for de alta qualidade, seu consumo será insignificante.

Dependendo do orçamento, existem 2 boas opções para um banheiro. O melhor é a massa de polímero, embora o cimento não seja inferior a ele na resistência à umidade, mas o mofo não cresce na composição do polímero e o fungo não se forma, o que não se pode dizer sobre o cimento que absorve bem a água. Uma alternativa com um preço mais modesto é uma mistura de dispersão em água, que também resiste bem à umidade.

O uso inadequado é:

O uso de compostos de cimento como base para pintura ou papel de parede fino, a textura dessa massa é áspera e difícil de polir, quando aberta com tinta, as falhas se tornam óbvias, com o tempo, o cimento racha e perde a aparência normal, por baixo do papel de parede (não grosso), ele brilha com manchas escuras.
O uso de massa de gesso no banheiro ou na cozinha, apesar da agradável aparência estética, essa superfície rapidamente se torna inútil.
O uso de misturas de polímeros para cobrir grandes áreas ou para corrigir revestimentos de base malsucedidos, essa massa resultará em uma quantidade significativa.

Uma sutileza importante é a escolha do acabamento dos materiais de construção de um fabricante. A interação entre seus componentes é garantida por testes e pesquisas em laboratório. Se uma determinada marca, por exemplo, Knauf, é usada para gesso e camada de base, é melhor considerar sua produção como uma massa de acabamento.

Despesa

O consumo de massa por 1 m2 depende de muitos fatores diferentes: na espessura da camada aplicada, na marca específica, no tipo de trabalho realizado, etc.

Em primeiro lugar, o consumo da mistura é determinado pelo tipo de trabalho para o qual a massa de acabamento é usada e é aproximadamente assim:

0,5 kg de mistura por 1 quadrado. m. consumido com forte ligação sobre a camada de acabamento de gesso de elementos de madeira.
0,9 kg por 1 quadrado. m. para eliminar as lacunas entre as duas folhas de gesso cartonado.
1,1 kg por 1 quadrado. m ao nivelar as paredes para pintura ou papel de parede.
1,2 kg por 1 quadrado. m) usado para alinhar as paredes internas.
1,7 kg por 1 quadrado. m. ao decorar paredes de fachadas.

Para um exemplo do consumo de betumes para acabamento, considere produtos de vários fabricantes específicos:

Ceresit 225 ST consumo de 1,8 kg por 1 quadrado. m) Uma mistura à base de cimento é aplicada sobre a camada de base como parte final da massa. A superfície resultante é caracterizada pela uniformidade, suavidade e estética da cor branca de neve. Também contém aditivos que aumentam a resistência ao gelo, a composição inclui fibras de reforço, impermeáveis.
Vetonit VH consumo de mistura 1,2 kg por 1 quadrado. m) Consiste em calcário e cimento com um aditivo corante de cor branca. É aplicado por pulverização, resistente à umidade, é usado tanto para trabalhos internos quanto externos.

Dicas de uso

Talvez a primeira coisa a lembrar sejam as condições em que é melhor terminar a aplicação da massa. A umidade na sala não deve ser superior a 60%, com a temperatura do ar na faixa de 15 a 30 graus Celsius. Sem observar essas condições, será difícil trabalhar com a solução, mesmo se todos os outros requisitos forem seguidos.

Para uma massa de acabamento de alta qualidade, você precisa aderir a um procedimento de aplicação comprovado, composto por três estágios principais:

escorva da camada de base endurecida,
Massa de vidraceiro na parede
moagem da camada endurecida.

Antes de iniciar o trabalho, é necessário limpar a superfície de poeira, sujeira e outros elementos estranhos. Isso pode ser feito com um pano úmido, solvente, desengordurante e outros meios.

Primer é usado para melhorar a adesão e remover a umidade do revestimento. Assim, a massa de acabamento será melhor aplicada e manterá um plano mais firmemente após a secagem. Para esse fim, por exemplo, pode ser aplicado um primer acrílico, que é aplicado na parede com um rolo imediatamente antes do acabamento da massa.

Para aplicar a mistura à superfície, são necessárias as seguintes ferramentas: espátulas, estreitas para um conjunto de argamassa e sua distribuição, largas para esticar a mistura ao longo do plano e angulares para processar juntas de paredes e teto, nível, prumo, misturador. Para que a solução resultante cumpra o normativo, as proporções indicadas no rótulo devem ser rigorosamente observadas.

Antes de misturar todo o volume, pode ser realizada uma diluição de teste de uma pequena quantidade da mistura seca, determinando a proporção para obter a consistência desejada. Para amassar completamente a solução, você precisa de um misturador ou broca com um bico para agitar. Trazer manualmente a mistura para a uniformidade total será difícil. A mistura do balde é sobreposta a uma espátula larga usando uma borracha estreita (cerca de 10 cm).

Ele é espalhado na parede com uma espátula de metal, na superfície da qual a mistura é distribuída. Com movimentos suaves, aplicando a ferramenta na superfície, a espátula é desenhada primeiro ao longo do eixo vertical e, em seguida, ao longo da horizontal, esticando cuidadosamente a mistura por todo o plano. A borda da ferramenta de acabamento de massa deve estar em perfeitas condições, qualquer defeito (sujeira, rebarba, ferrugem) arruinará a uniformidade da superfície com sulcos.

O último passo é triturar. Pode ser realizado tanto a seco quanto a úmido por meio de uma esponja ou lixa umedecida ou papel abrasivo. Para verificar a superfície resultante, é utilizado um feixe de luz direcional, de preferência a partir de uma lanterna. É enviado ao avião em vários ângulos para revelar a sombra, qualquer um dos quais indica a presença de irregularidades. A área do problema é lixada novamente.

O processo de massa de vidraceiro consiste em muitas pequenas nuances, eis algumas delas:

Não existe um padrão único para o volume aplicado de massa de acabamento, que é determinado após a avaliação da camada de base.
A maioria das massas de acabamento é aplicada com uma camada não mais espessa que 2 milímetros; caso contrário, é provável que rachaduras e delaminação da mistura após a secagem.
Durante a moagem da mistura ao longo da parede, é melhor manter a espátula em um ângulo de 20 graus.
É necessário limpar regularmente a espátula com uma esponja úmida dos pedaços aderentes da mistura, caso contrário, acumulando, eles deixarão sulcos.

Para controlar a uniformidade da superfície, nível e prumo são aplicados.
A velocidade de solidificação da massa de acabamento varia de 10 a 15 minutos.
Antes de lixar, a camada é deixada secar por cerca de 12 horas (o período varia com a composição da massa).
Moer misturas à base de polímeros e gesso; é inútil moer cimento.

Se você planeja pintar, a moagem deve ser especialmente cuidadosa e minuciosa, a tinta revelará todos os defeitos. Se for planejado o papel de parede, um tratamento superficial moderado é suficiente.
É melhor lixar a massa de acabamento com as mãos, medida em movimentos circulares, até que os traços da espátula desapareçam completamente.
Grãos de esmeril ideais na faixa de 220 a 280P.
Dobrar a espátula sobre a superfície elimina as transições e solavancos do excesso de mistura.

Dependendo de outros trabalhos de acabamento, a massa de acabamento é realizada com a aplicação de um número diferente de camadas da mistura:

para colar papel de parede espesso em tecido não tecido ou vinil, uma base de uma camada de massa é adequada; se for colada fina, duas ou mais,
para a superfície da base para pintura com tintas à base de acrílico e polímero, é criada uma base de duas ou três camadas,
ao manchar: quanto mais claro o corante, mais massa de acabamento branca como a neve deve ser aplicada aplicando uma camada fina; ao usar tons claros, é usada uma massa de polímero com "super acabamento".

No processo de preenchimento da superfície para pintura, vale a pena aderir a essas regras:

a espessura da camada aplicada não deve exceder 2-3 mm; caso contrário, é possível descascar,
uma nova camada não é aplicada imediatamente, mas apenas na anterior completamente seca,
a espessura total da camada aplicada à pintura depende da cor do revestimento futuro: quanto mais clara a tinta, mais espessa a camada,

o lixamento deve ser iniciado após a camada final estar completamente seca; esse momento ocorre no período de 6 a 48 horas após a aplicação;
no final da moagem antes de remover o pó, o pó deve ser removido da superfície ou isso afetará a adesão dos materiais,
Antes de pintar, a superfície com massa de vidraceiro deve ser preparada.

Dependendo do tipo de massa de acabamento na composição, o tempo de solidificação da mistura varia:

a argamassa de cimento começa a endurecer, 5 horas após a aplicação na parede,
massa de gesso em 1,5 horas, não é necessário reproduzi-lo em grandes volumes,
composições de polímeros sem aditivos que aceleram esse processo endurecem após 24 horas.

É melhor escolher uma mistura que seca por um curto período de tempo. Dessa forma, você acelera um pouco seus reparos.

Fabricantes

A massa de acabamento é hoje representada por um grande número de marcas de vários fabricantes. Apresentamos a sua atenção uma classificação dos fabricantes mais famosos e populares.

Os seguintes produtos estão entre as misturas de alta qualidade:

Knauf HP Finish

Massa de gesso de um fabricante alemão, vendida como uma mistura seca. A composição inclui aditivos que melhoram a suavidade e facilitam o nivelamento da camada. A solução está bem em vários tipos de superfícies: concreto, cimento, drywall.

A espessura máxima da aplicação não é superior a 3 milímetros. É usado para preencher salas secas, a resistência à umidade é baixa. Embalagem Knauf HP Finish Super 20 kg.

Outros recursos:

endurecimento final da camada após 15-24 horas,
a mistura diluída começa a endurecer em 2 horas,
o consumo aproximado de uma camada com 1 milímetro de espessura é de 0,9 kg por 1 metro quadrado. m

Eunice Premium

Mistura seca de polímeros para uso interno. É utilizado para trabalhos em tipos de superfícies como concreto, cimento, gesso, placa de gesso e fibra de gesso. Cria uma superfície lisa de cor branca com o efeito "espelho".

Uma excelente base para acabamentos coloridos e decorativos. A espessura máxima da camada aplicada não deve exceder 3 milímetros.

Também característica desta mistura é:

secagem rápida e completa: de 3 a 6 horas,
na forma diluída, a solução é adequada por cerca de 16 horas,
com uma espessura de camada de 1 milímetro, a vazão é de 1,1 a 1,5 kg por 1 quadrado. m

"Vetonit LR +"

Mistura seca de polímeros, usada para trabalhos em concreto, drywall e fibra de gesso. Forma um revestimento branco de alta qualidade, adequado para pintura. A espessura da camada de trabalho é de 1 a 5 milímetros.

A massa "Vetonit LR +" também se caracteriza por tais qualidades:

o endurecimento completo ocorre no período de 24 a 48 horas,
após a diluição reter suas propriedades de trabalho por cerca de 24 horas,
com uma espessura de camada de 1 milímetro, são gastos 1,2 kg por 1 m². m

Sheetrock Super Finish

Solução diluída à base de vinil polimérico.É aplicado na maioria das superfícies, quando endurecido proporciona uma excelente superfície lisa e fácil de aplicar. O revestimento é durável e muito resistente à umidade.

Além disso, esta mistura possui os seguintes parâmetros:

a solução é definida em 5 horas,
consumido com uma espessura de 1 mm por 0,7 kg por 1 quadrado. m

Entre os fabricantes populares também podem distinguir a empresa "Hércules", "Bolares", "Fundada".

Comentários

Quanto às revisões da massa de acabamento, tudo depende da marca selecionada de um fabricante específico:

Weber Vetonit LR +. As vantagens deste produto, os compradores incluem facilidade de uso e uniformidade da camada de acabamento. Putty amassa rapidamente, deita facilmente na superfície, seca rapidamente. No entanto, alguns compradores falam sobre a alta fragilidade do material: ele se desfaz durante a moagem. Se você não seguir as instruções de uso e diluir muito o produto, ele poderá encolher e o revestimento rachará.

Knauf HP Finish. O material é fácil de usar, fácil de misturar, endurece rapidamente, não há odor desagradável, é bem polido. Esta massa é perfeita para processar não apenas paredes, mas também pisos. As desvantagens deste produto praticamente não são observadas.

Super Acabamento Sheetrock. As vantagens deste produto incluem excelente resistência ao gelo, alta resistência, ductilidade, facilidade de aplicação. A única desvantagem, segundo os compradores, é o alto custo do material.

Veja como escolher uma massa de acabamento no próximo vídeo.

Betumes de acabamento de cimento

Essa é a opção mais barata, mas ao mesmo tempo confiável. Uma mistura de cimento, areia e água pode ser preparada de forma independente. O cimento para esse trabalho geralmente é escolhido como durável (não inferior à classe M400). Ou você pode comprar uma mistura seca pronta e diluir com água. A solução preparada não deve ser muito líquida ou, inversamente, espessa. O principal é que ele pode ser aplicado na parede sem deslizar sobre ela.

Útil! Para a autopreparação da mistura, basta misturar 1 parte de cimento e 3-4 partes de areia fina. Depois disso, a quantidade necessária de água é adicionada à mistura.

Se falamos sobre as vantagens das massas de cimento, vale ressaltar:

A maior força. Embora a composição seja barata, nem um único análogo moderno pode ser comparado por essa característica. Por exemplo, para destruir essa camada de massa, você deve bater na parede com um martelo.
Resistente à umidade. Massas de cimento são usadas até para piscinas e salas em que a umidade é constantemente alta. Eles são usados com sucesso na decoração de fachadas, portanto, dentro dessa camada, a proteção é confiável contra a umidade.
Resistência a mudanças de temperatura.

Mas há uma massa de cimento e muitas desvantagens. Por exemplo:

É muito difícil de aplicar. A solução não é particularmente flexível. Mesmo um construtor experiente precisará de um dia inteiro para processar cerca de 7 m 2.
Devido à baixa elasticidade, também aparece um problema de retificação. Muitas vezes, isso deve ser feito imediatamente após o processamento das paredes, enquanto a mistura ainda está molhada.
Encolhimento. Muitas vezes você tem que refazer as paredes.
Mais cedo ou mais tarde, rachaduras aparecerão na superfície tratada.
Os compostos de cimento são mal fixados com concreto armado e outras superfícies lisas.

Devido a esse número de desvantagens, os especialistas geralmente preferem outras opções.

Massas de gesso

Esta opção é especialmente adequada se as paredes estiverem planejadas para serem pintadas. Usar uma composição elástica branca é bastante fácil de processar superfícies. Além disso, o gesso tem uma característica única: extrai o excesso de umidade do ar e, se ficar muito seco na sala, pelo contrário, o dispensa. Graças a isso, um microclima ideal é criado na sala.

Entre outras vantagens:

Criando uma superfície perfeitamente plana. Não há rugosidade ou outros defeitos menores na parede.
O gesso não se senta, não haverá rachaduras.
Secagem rápida da composição.
Melhorando o desempenho do isolamento térmico.
Fácil alinhamento e manuseio.
Custo relativamente baixo. Obviamente, o gesso custará mais que o cimento, mas a diferença não é tão impressionante.

Há menos contras de gesso, mas eles ainda estão lá:

Fraca resistência ao ambiente úmido. Como regra, essas misturas são usadas apenas para salas secas e bem aquecidas.
Características de baixa resistência.
Se o concreto armado for processado com massa de gesso, é necessário estar preparado para que esse acabamento acelere o processo de formação de corrosão.

Massas de polímero

É fácil adivinhar que essas misturas são feitas com base em polímeros. Eles custam mais, mas são fáceis de aplicar.

As próprias misturas são divididas em várias categorias:

Acrílico Estes são compostos universais adequados para concreto e tijolo, assim como para drywall, madeira e outros materiais. Graças a esta mistura, é muito fácil criar uma superfície perfeitamente lisa. A massa é aplicada para paredes e tetos. Neste último caso, é mais relevante, pois a camada de material pode ser de 1 mm. Mas, se necessário, pode ser aumentado sem problemas, a fim de eliminar defeitos mais graves. A massa de acrílico é adequada para ambientes úmidos, possui excelente aderência, não cheira e forma uma superfície muito durável. As ferramentas são fáceis de limpar com água pura. A massa pode ser polida, não encolhe.
Látex. Nesse caso, o látex acrílico é tomado como base, considerada a melhor opção ao criar o revestimento de acabamento. Compostos desse tipo também permitem criar superfícies muito lisas. Porém, se você precisar de uma camada de mais de 3 mm, é melhor recusar esse material, pois ele pode rachar. Além disso, as composições de látex podem ser usadas para concreto e alvenaria, mas mais frequentemente são usadas para drywall.
Cimento de polímero. De fato, esses são os mesmos compostos de cimento nos quais os componentes do polímero - fibra são adicionados. Isso confere à mistura maior elasticidade e resistência após a solidificação. Essas misturas podem ser usadas para quedas graves na parede, pois são aplicadas em uma camada de até 2 cm.

Útil! Se você nunca aplicou massa antes, as composições de polímero são a melhor escolha.

Além disso, são encontrados à venda recheios à base de óleo, PVA e também massa. Mas para o tratamento de paredes e tetos, eles são usados extremamente raramente. Além disso, ao escolher uma composição, vale a pena considerar as características de sua aplicação, uma vez que um fabricante pode oferecer partida, acabamento e preenchimentos universais.

Qual é a diferença entre start putty e finish

Nesse caso, as composições são fáceis de distinguir com base no tamanho dos grãos:

As formulações iniciais são aplicadas em uma camada bastante espessa de 3 mm a vários centímetros. Eles têm grânulos maiores, devido aos quais é possível corrigir defeitos bastante graves. Normalmente, as formulações iniciais são aplicadas em várias camadas ao mesmo tempo.
A massa de acabamento tem uma granulação mais baixa, de modo que após o processamento as paredes não parecem "soltas". Tais formulações são utilizadas após a aplicação de misturas de partida. Como regra, eles são aplicados com uma camada de até 5 mm.

Além disso, existem compostos universais que podem ser usados com defeitos mínimos. Nesse caso, não há necessidade de usar o início e depois a massa primeiro.

Mistura seca ou pronta

Obviamente, formulações secas custarão menos. Além disso, eles podem ser armazenados por mais tempo. Até a solução ser diluída, a mistura permanecerá inalterada (sujeita a armazenamento adequado). As misturas secas são vendidas em embalagens de 5-25 kg.

Para preparar a solução, basta adicionar um pouco de água limpa à mistura e misturá-la ao estado pastoso. A massa rapidamente se torna homogênea e não requer muito esforço para cozinhar (você pode fazer isso sem misturadores especiais de bicos).

Mas deve-se ter em mente que composições desse tipo se estabelecem rapidamente. Isso significa que o trabalho e a correção de falhas graves deverão ser feitos imediatamente. Pelo mesmo motivo, não é recomendado amassar um lote grande imediatamente. É melhor cozinhar em pequenas porções.

Útil! Demora aproximadamente 15 a 20 minutos para preparar a mistura.

Uma das principais desvantagens de tais composições é que não é possível alcançar imediatamente a consistência desejada. Mas você pode se acostumar rapidamente. E se você não derramar água de uma só vez, mas medi-la (por exemplo, com copos), é muito fácil calcular as proporções necessárias.

Os compostos acabados não requerem perda de tempo para cozinhar, ou seja, basta abrir o balde e aplicar o material. Não há necessidade de pensar em proporções e muito mais. Mas você precisa se preocupar com o fato de que o prazo de validade dessas misturas é menor. Portanto, depois de abrir o recipiente, é melhor usar a composição mais rapidamente. Obviamente, essas misturas são muito mais caras que as secas.

A melhor massa de acabamento

Para aplicação na composição inicial, os mais adequados são:

Garimpeiros É uma massa de acabamento à base de gesso com aditivos adicionais. Adequado para salas molhadas. Difere em secagem rápida. Custa cerca de 240 kg por saco de 12 kg. Vendido na forma seca. Seca em 12 horas.
WEBER LR +. Esta é uma composição de polímero da empresa Vetonit. A massa pode ser aplicada com uma camada de até 5 mm. Nesse caso, a solução preparada pode não solidificar até 48 horas. Isso significa que você não precisa se apressar muito. Adequado para aplicação mecânica e manual. Custa cerca de 840 rublos por saco por 25 kg.
Danogips Sheetrock SuperFinish. Este é outro composto plástico com aditivos de vinil. A massa é flexível e congela rapidamente. Depois de aplicar uma camada de 2 mm, basta aguardar 5 horas. Mas, como esse material não é seco, mas finalizado, custa mais - cerca de 1.300 rublos por balde de 17 litros.

Se estamos falando de pintar paredes, vale a pena considerar as composições do Eunice Premium, bem como as misturas de acabamento da empresa Knauf. Alguns secam em 2-5 horas, enquanto outros requerem até 15 horas.

Características da escolha da massa de acabamento

No final, vale a pena prestar atenção em algumas recomendações mais úteis que ajudarão a determinar a escolha:

Quase qualquer composição é adequada para paredes. No entanto, se você planeja terminar o quarto, berçário, corredor ou sala de estar, vale a pena dar preferência às composições de gesso. Mas para o banheiro e outras salas molhadas, a melhor opção seria massa de acrílico ou cimento.
Se estamos falando sobre a decoração do teto, mais frequentemente são usados compostos acrílicos, mas o gesso também pode funcionar. Acrílico também é usado quando se trabalha com madeira e drywall.

Para a decoração de paredes por fora, é melhor dar preferência a uma mistura de cimento ou acrílico.
O concreto não tratado é mais frequentemente coberto com várias camadas de massa de cimento.

Assim, hoje você pode escolher entre uma grande variedade de composições muito diferentes. Um artesão experiente lidará com massa de cimento e, se o trabalho for realizado pela primeira vez, é melhor dar preferência a compostos mais elásticos.

Dicas de seleção

Muitas vezes, as pessoas que iniciaram os reparos se perguntam se é necessário acabamento de massa antes do acabamento decorativo da superfície.

Os especialistas insistem na realização obrigatória desse tipo de trabalho pelos seguintes motivos:

asperezas e rachaduras na superfície do gesso levam à delaminação do papel de parede, ao aparecimento de vazios e bolhas indesejados na tela,
se as paredes forem feitas de drywall, os parafusos autorroscantes sujeitos à corrosão ao longo do tempo podem causar ferrugem, que aparecerá através do papel de parede e arruinará a aparência estética externa,
de cor e textura desiguais, a camada de base pode prejudicar a aparência da decoração final da parede,
o papel de parede mais áspero não esconde defeitos de parede cosméticos,
as juntas entre as chapas de drywall devem ser encobertas, caso contrário, a aparência do interior será danificada.

Antes de tudo, decida para que tipo de superfície você deve escolher uma massa de acabamento - para piso, paredes ou teto.

Se houver necessidade de processar o teto, preste atenção na mistura de gesso.. É de cor branca, forma um revestimento fino, tem um acabamento fosco, é aplicado uniformemente, solidifica rapidamente. O tempo médio para a configuração completa varia de 14 a 24 horas, após o que a superfície está pronta para manchas ou algum outro tipo de acabamento final.

De acordo com a forma de liberação, a massa pode estar pronta para uso ou na forma de uma mistura seca. No primeiro caso, a mistura já está pronta para o trabalho, no segundo é necessário diluí-la com água de acordo com as instruções e começar a trabalhar enquanto estiver molhada, pois a mistura endurece rapidamente.

O banheiro e o banheiro têm alta umidade, ocorrem diferenças de temperatura na cozinha; portanto, para esse tipo de ambiente, é melhor não usar betume à base de gesso e polímero, suas propriedades adesivas caem quando colidem com um ambiente agressivo. Portanto, para esse tipo de ambiente, é melhor dar preferência à massa à base de cimento, pois ela não permite a passagem da umidade.

Técnica de Aplicação

Como regra, as superfícies são preparadas para pintura em três etapas: primer, aplicação da argamassa e, de fato, a massa final.

Antes de encher a superfície da base, ela deve ser preparada. para melhorar a adesão entre as camadas e a resistência à umidade. Na maioria dos casos, uma composição à base de acrílico é usada como primer. Às vezes, essa etapa é ignorada, mas os especialistas não recomendam negligenciá-la.para que o resultado final do acabamento final dure o maior tempo possível e agrade aos olhos.

Antes da preparação, é necessário preparar a superfície com uma massa básica, além de remover todos os contaminantes e manchas de graxa possíveis; caso contrário, após a mistura secar, poderão aparecer manchas no revestimento final, que não poderão mais ser eliminadas.

A massa de acabamento está disponível na forma acabada ou na forma de uma mistura seca, e o custo desta última é menor em cerca de 20%. A autopreparação não esconde armadilhas: para criar uma mistura seca, você deve primeiro preparar um recipiente de tamanho apropriado. Para esses fins, como regra, são utilizados recipientes de plástico. Não é recomendável levar metal - no processo de mistura com um misturador de construção, partículas de metal podem entrar na mistura preparada e causar ferrugem.

A mistura é diluída com água da torneira fria e misturada com um misturador de construção ou uma broca de construção para obter uma massa homogênea sem grumos.

Recomenda-se ainda que a mistura seja deixada por alguns minutos e misturada novamente. A mistura final tem a consistência de creme de leite e está completamente pronta para começar o trabalho. Também se concentre na espessura do revestimento desejado - quanto mais espessa a camada, mais espessa deve ser a mistura.

Antes da massa final, você pode umedecer a parede com água usando um rolo ou pano. Isso melhorará a adesão e ajudará a tornar a camada mais fina.

Três espátulas serão necessárias para realizar o trabalho.. Uma espátula estreita será necessária para retirar a mistura do recipiente e aplicá-la na parede - ela deve ser aplicada transversalmente e larga - para sua distribuição na superfície tratada. Por favor note que a massa não deve drenar a espátula, pelo contrário, deve permanecer nela. A lâmina larga da espátula deve ser limpa com uma esponja úmida antes de cada nova porção da solução ser distribuída sobre a superfície. Isso é necessário para uma cobertura uniforme, sem listras, ranhuras e arranhões.

Para trabalhos em áreas de difícil acesso - como juntas do teto e paredes, bem como para o processamento de cantos, é usada uma espátula angular.

Dicas úteis

Não importa se haverá ou não material de massa de um fabricante conhecido, o mais importante é que ele atenda aos requisitos das instalações. Misturas de cimento são melhores para decoração de exteriores. eles são menos adequados para trabalhar dentro de edifícios, pois podem rachar ao longo do tempo e também têm uma suavidade inferior.

Com baixa umidade na sala, é melhor usar materiais à base de polímeros. Se o revestimento superficial básico tiver rugosidade e rugosidade, faz sentido dar preferência à massa de gesso - permite a aplicação de uma camada mais espessa, o que ajudará a ocultar as falhas da superfície principal. Se as paredes tiverem uma textura uniforme, você poderá usar massa de polímero. É aplicado em uma camada fina, que compensa seu alto custo em relação ao material de gesso.

É altamente desejável considerar a compatibilidade de diferentes tipos de material e usar misturas do mesmo fabricante para a base e o acabamento. Antes de finalmente decidir sobre uma escolha, faz sentido calcular o consumo de material com base no conhecimento da área de trabalho e na espessura da camada de massa.

Não se esqueça de que a preparação da superfície para pintura exige que certas condições sejam atendidas:

aplique uma nova camada de massa apenas após a secagem da anterior,
lixa é usada para alisar a superfície - mais grossa para massa base e mais fina para acabamento,
para obter a máxima qualidade, você pode usar uma capa com um índice de 240, um esfolador manual também facilitará significativamente essa etapa do trabalho,
depois de lixar o revestimento final, remova o pó da superfície,
é necessário aplicar a última camada de massa para uma aplicação mais uniforme da tinta na superfície,
A maneira mais fácil de verificar a qualidade do trabalho realizado é com uma lâmpada ou uma lanterna potente - movendo a lâmpada sobre a superfície em diferentes ângulos, você pode observar falhas e irregularidades.

Se houver rachaduras nas paredes, é melhor pré-revesti-las com massa de gesso, que possui as seguintes características:

muito plástico
congela rapidamente
para um melhor alinhamento da superfície, você pode arranhar as rachaduras antes de trabalhar.

Depois de terminar a massa, as paredes devem ser novamente escorvadas. Este procedimento ajudará a tornar a camada de cola mais durável e também protegerá a superfície da possível aparência de mofo e fungo. O papel de parede cabe melhor em uma superfície preparada.