Tempo de secagem do piso a granel

Piso a granel - uma alternativa aos acopladores usuais. Além disso, com sua ajuda, você pode criar um design original na sala e obter um revestimento durável.

Cada visualização possui suas próprias características de preenchimento. Um fator importante é o tempo de solidificação. Somente após o endurecimento total, esses pisos podem suportar cargas padrão e estão prontos para operação ilimitada.

O que determina o tempo de secagem?

Os tipos de pisos a granel diferem na composição da mistura. A principal coisa neles é a base, o tempo de secagem depende de suas propriedades. A média é de 7 dias para misturas convencionais e de 1-2 dias para endurecimento rápido.

As principais condições que afetam a secagem do piso a granel:

• A base da mistura.
• Espessura da aplicação.
• O número de camadas.
• A presença e tipo de aditivos para a mistura.
• Tipo de acabamento
• Condições externas.

O tempo total de secagem para várias misturas:

• Gesso - 12 dias.
• Cimento - 7-14 dias.
• Polímero - 4-6 dias.
• Poliuretano - 3 dias.
• Epóxi - 2-5 dias.

Cada fabricante desses materiais de construção indica as características e parâmetros exatos para seus produtos. A prática mostra que no momento do endurecimento da embalagem você precisa adicionar outras 10 a 12 horas adicionalmente.

Em média, a configuração ocorre após 12 horas. Para misturas de endurecimento rápido, a superfície endurece após 2-3 horas após o vazamento da última porção.

As misturas de cimento são uma das mais comuns, mas secam por mais tempo. Isto é devido a muitos aditivos e modificadores. Para superfícies de polímero, a taxa de cura também depende dos pigmentos.

Para reduzir o tempo, são utilizados revestimentos especiais adequados para um tipo específico de mistura e para trabalhos posteriores. De qualquer forma, é necessário observar a tecnologia de vazamento e criar condições ideais para a solidificação do material.

Você pode ver a ordem geral do trabalho no seguinte vídeo:

Acabamento e piso autonivelante

Nas embalagens com misturas, está escrito qual delas é adequada para laminado, cerâmica, parquet e similares. Essa condição permite determinar quanto o piso a granel seca em casos específicos.

Os fabricantes definem os seguintes períodos de endurecimento sob o laminado:

• Universal Knauf Tribon (camada 10-60 mm) - 1 dia.
• Universal Eunice Horizon (camada 2-100 mm) - 7 dias.
• Volma Level Comfort (camada 1-100 mm) - 7 dias.
• Weber Vetonit Strong (camada 10-50 mm) - 5 dias.

• Axton acabamento (camada 5-100 mm) - 3 dias.
• Autonivelamento universal Knauf tribon (camada 10-60 mm) - 1 dia.
• Reforçado Perfecta (camada 1-100 mm) - 1 dia.
• Endurecimento rápido Bolares (camada 2-100 mm) - 3 dias.

• Garimpeiros "Gordos" (camada 3-100 mm) - 3-4 semanas.
• Prospetores "Práticos" (camada 5-70 mm) - 7 dias.
• Reforçado Perfecta (camada 1-100 mm) - 3 dias.
• Universal Unis Horizon (camada 2-100 mm) - 7 dias.

A maioria dos pisos com autonivelamento é adequada para todos os tipos de revestimentos de acabamento. Há também opções para a rua. Secam em cerca de 12 horas para evitar a deformação do revestimento. Eles são muito mais caros, mas podem ser operados em temperaturas muito baixas e altas.

Os pisos a granel 3D endurecem em pouco tempo. No entanto, é afetado pelo número de camadas e pelo método de aplicação do padrão. Se um filme é usado, o tempo de secagem não aumenta. Devido à tinta acrílica, o tempo de endurecimento é geralmente prolongado. Cada camada é a expectativa de um tempo padrão até a completa solidificação.

O linóleo, o parquet, o laminado, a cortiça e as tábuas de madeira podem ser atribuídos a um grupo de acordo com o tempo em que a mesa endurece. Deve estar completamente endurecido e pronto para trabalhos futuros.

Se você estiver interessado em fazer um piso a granel com suas próprias mãos, consulte este material.

Ótimas condições de secagem

As regras para todos os tipos de pisos a granel são muito semelhantes:

• Não permita mudanças bruscas de temperatura na sala.
• Eliminar a exposição aos raios UV.
• Evite rascunhos.
• Mantenha a umidade do ar entre 60-65%, para poliuretano - 80-85%.
• Encha apenas em superfícies preparadas e secas.
• Faça a camada mais uniforme da mistura, caso contrário, o tempo de vazamento aumentará em 20-30%.

Se o chão ainda não agarrou e sua consistência é viscosa, eles pisam nele com botas de borracha especiais com pontas nas solas. A distribuição uniforme aumenta as chances de endurecimento em termos padrão; portanto, use um rolo com bicos para processar a mistura de líquidos estáticos.

A proteção contra a radiação ultravioleta fornecerá uma película comum, uma tela nas janelas. Também pratica cobrindo o chão com filme para obras. Pisos quentes não são incluídos até que o volume esteja completamente seco. Os radiadores de aquecimento devem simplesmente manter as condições ideais de temperatura na sala:

• Misturas de gesso - 40-46 ° C.
• Cimento - 20-25 ° C.
• Poliuretano - 10-25 ° C.

Além disso, o aquecimento acima dessas temperaturas interromperá a secagem ou deformação e danificará o revestimento.

Você pode verificar se a umidade permaneceu no campo a granel das seguintes maneiras:

• Aparelho especial.
• Usando filme e fita.
• Uma bacia de água quente.

Nem todos os construtores têm um medidor de umidade. Portanto, é aconselhável usar meios improvisados. Isso é importante ao colocar parquet, laminado, linóleo e outros revestimentos semelhantes. Eles não toleram umidade excessiva, que sairá com o tempo.

Use dois métodos:

• Um pedaço de filme medindo 100 mm por 100 mm é fixado em qualquer parte do piso. Se, com o tempo, a mistura cheia escurecer, a mesa não estará pronta para o estresse. Gotas no filme indicam uma lenta evaporação.
• A água quente é derramada na bacia e colocada no chão. Uma área escura abaixo do fundo indica umidade na mesa. A pelve do lado de fora deve estar completamente seca.

Existem muitas razões para o lento progresso do processo. Os principais são a preparação inadequada da mistura e o não cumprimento das condições e da tecnologia.

Tipos populares de pisos a granel e a taxa de secagem dos revestimentos dessas misturas

Para responder totalmente à sua pergunta, você deve primeiro explicar os recursos de cada piso a granel. Os revestimentos a granel são de camada fina e camada grossa, embora nem sempre, mas os primeiros (camada fina) geralmente secam mais rapidamente após a aplicação. Os pisos poliméricos a granel de camada fina incluem: epóxi e poliuretano.

Tempo de secagem de pisos epóxi a granel de dois componentes

É frequentemente usado para terminar superfícies de revestimento onde é necessário combinar fatores como resistência e beleza ao mesmo tempo (3D, cores, com logotipos etc.) Dependendo do objetivo, é possível colocar a mistura em uma ou mais camadas. Colocação de espessura até aproximadamente 10 mm. No caso de vazamento em duas camadas ou mais, a secagem intermediária não é necessária. Você pode começar a usar esse piso (andando nele) após 24 horas. Após 72 horas, os objetos já podem ser colocados nele. Deve secar completamente dentro de uma semana.

Piso a granel de poliuretano bicomponente

Usado para modelar como acabamento. Não tem medo de cargas de choque, macio, mas durável (como borracha), não deixa a umidade entrar, com tonalidades de cores diferentes. Escopo de instalações industriais, locais com grande tráfego de pedestres. A solução não é tóxica - a colocação é possível mesmo no quarto das crianças de um edifício residencial.Com relação à secagem, tudo o que foi dito acima é verdadeiro. Se tudo for feito corretamente, não secará mais que um revestimento epóxi em três etapas. Você pode andar em 24 horas, colocar objetos em 3 dias, completamente seco em uma semana.

Pisos de metacrilato de metila secos

A mistura contém substâncias como éter metílico e ácido metacrílico. Geralmente usado para criar a camada de acabamento. Prós: a principal característica, dependendo das características, pode ser derramada em temperatura negativa, nivelando a mesa seca de cimento ou gesso. Contras: este revestimento é tóxico e caro, difícil de usar. Espessura da camada 3 - 5 mm. Seca rapidamente, talvez mais rápido do que qualquer um - secando completamente em 3 horas.

Tempo de secagem de pisos de gesso

Esta é uma mistura à base de gesso. É usado para criar contrapiso, reparar rachaduras e rachaduras no piso de concreto. Os fabricantes aconselham o uso desse piso laminado por cima, mas outros revestimentos semelhantes, como polímero, ladrilho, parquet, são permitidos. As vantagens incluem o fato de que é fácil remover quando os reparos são necessários. Secar dependendo da espessura. Uma camada de 50 mm seca em 10 dias.

O que afeta o tempo de secagem do piso a granel?

Existe um mito sobreque as composições líquidas devem secar por vários dias, durante os quais é melhor não entrar na sala onde os trabalhos de instalação são realizados. Para dissipar as dúvidas dos consumidores e fornecer respostas abrangentes a todas as perguntas, vale destacar os fatores que podem afetar o tempo de derramamento.

Quanto o piso a granel seca e o que pode afetá-lo:

• Espessura da camada (com o aumento da espessura, o tempo de fluidez aumenta proporcionalmente),
• Composição qualitativa e quantitativa (presença de vários aditivos e polímeros complexos),
• Estrutura em camadas (com um aumento no número de camadas, o tempo de instalação aumenta proporcionalmente),
• Tipo de composições usadas (poliuretano, epóxi, pisos altamente cheios (à base de cimento) ou metacrilato de metila),
• Qualidade do material (marca e tipo de compostos),
• Condição de temperatura e nível de umidade na sala equipada.

Citando um exemplo indicadores médios, é possível observar o seguinte: alguns compostos adquirem dureza que permitem caminhar no chão após 60 a 90 minutos; no entanto, a densidade de trabalho ocorre pelo menos após algumas horas. Se um tipo de revestimento tão caro como um piso 3D estiver equipado, não é recomendável testá-lo quanto à resistência mais cedo em um dia, porque qualquer impressão na superfície pode reduzir significativamente o nível decorativo.

Em que condições a secagem é mais rápida?

Para acelerar o processo Na secagem de pisos a granel, é possível criar condições ideais, no entanto, é importante lembrar que um esforço excessivo é estritamente contra-indicado aqui. Se você criar um rascunho em alguns tipos de pisos de polímero, poderá ocorrer uma falha na superfície, que às vezes pode ser eliminada apenas pelo uso de compostos de reparo. Ninguém precisa de uma perda de tempo, esforço e financiamento, portanto, para uma secagem rápida, é melhor criar corretamente as condições mais eficazes que atendem aos seguintes critérios:

• A criação de um regime de temperatura ideal (aproximadamente 20 a 25 graus), em estrita conformidade com os regulamentos do fabricante (é obrigatório seguir as instruções, pois as misturas de polímeros podem diferir significativamente em condições e tempo de secagem),
• A umidade não deve ser crítica e exceder a marca de 60% (com um aumento neste parâmetro, o período de secagem aumenta significativamente),
• Durante o vazamento, é necessário observar uma distribuição uniforme da argamassa a ser derramada sobre toda a superfície (para melhorar a qualidade desse processo, é importante preparar adequadamente a base com antecedência - remova todos os defeitos, indentações e trincas que aumentam a espessura da camada),
• É necessário escolher a ventilação certa na casa (uma abordagem competente nessa questão pode reduzir o tempo de fluidez do piso a granel e melhorar a qualidade da estética, especialmente em superfícies brilhantes),
• É importante bloquear completamente a penetração da luz solar direta (a exposição à luz ultravioleta pode reduzir significativamente a qualidade do processo de solidificação, contribuindo para a deformação do revestimento),

É necessário excluir completamente possíveis mudanças bruscas de temperatura.

O principal fator o período determinante de solidificação é a espessura da camada; portanto, para otimizar o período de solidificação, é importante preparar corretamente a base. Se for uma mesa de concreto clássica, é necessário aplicar uma massa em todas as microfissuras, remover falhas profundas, alinhar a base o máximo possível e, se possível, idealizar sua horizontalidade. Quanto mais eficiente a preparação, menor o tempo de solidificação, mas, o mais importante, você obtém outra vantagem: reduz o consumo geral de composição cara de polímero.

Nuances às quais você deve prestar atenção adicional ao se instalar

Solidificação sujeito a disponibilidade diferenças na superfície, pois nesses locais a camada de preenchimento é sempre mais espessa. Para acelerar um pouco o processo, é importante prestar atenção aos critérios secundários, tendo melhorado os quais, você também pode ganhar mais algumas horas. Aqui está o que você pode fazer:

• Ao preparar a base, é importante prestar atenção ao teor de umidade da mesa e à resistência da base áspera (secagem adicional pode acelerar o processo de secagem no futuro),
• Depois de derramar (após cerca de uma hora), você pode cobrir o chão com um pano inteiro - uma fina película plástica (você ganhará algumas horas no futuro e eliminará a possibilidade de poeira ou detritos entrarem em uma superfície brilhante),
• Após 5-7 horas, o piso pode ser coberto adicionalmente com poliuretano ou verniz epóxi (contribui para um aumento significativo na estética e, principalmente, na resistência de todo o revestimento durante a operação),
• Se as instalações fornecerem aquecimento por piso radiante, sua inclusão poderá ser feita somente após a dureza total da superfície do piso.

Embora o comissionamento pode produzir após 7-8 dias, em média, após 5-6 horas, você pode caminhar sobre a superfície do piso acabado. No entanto, diferentes períodos de solidificação são fornecidos para diferentes composições de dois componentes; portanto, os intervalos indicados podem variar significativamente.

Arranjo profissional

Mesmo queque o vazamento de composições de polímero autonivelante é um processo bastante simples, é apenas um julgamento superficial. Ao misturar polímeros complexos, o início do endurecimento (o início do processo de polimerização) é limitado a um período bastante curto - 25 a 30 minutos e pode ser reduzido no verão. Dada essa característica, é importante lembrar que qualquer brecha no tempo está repleta de problemas bastante sérios: perda de elasticidade da mistura de trabalho e, como resultado, aparência de defeitos, muito dinheiro será gasto "em vão". Pode ser difícil eliminar esse erro; portanto, você não deve organizar experimentos duvidosos se não estiver confiante em suas próprias habilidades.

A melhor opção é comprar andares a granel em conjunto com os serviços do acordo.Você pode deixar seu comentário, solicitar cobertura ou cancelar a resposta, através do formulário de feedback. Não esqueça de fornecer seu endereço de email para obter uma resposta.

Estamos prontos para lhe oferecer dispositivo (instalação) do piso a granel em qualquer ambiente. Nossos materiais à base de polímeros podem ser despejados em qualquer ambiente, pois contêm aditivos, o que lhes confere propriedades decorativas (por exemplo, coloridas de acordo com a tabela de cores RAL, transparentes à imagem, linóleo, mármore) e até outros componentes que conferem resistência ao desgaste - o reparo não será necessário por muito tempo. Para auto-aplicação, é melhor ver fotos e vídeos sobre esse assunto.
Base perfeita para preencher o revestimento é um material como concreto (ou deve ser como piso de concreto ou betonilha). A espessura do revestimento é variável e depende muito de qual base será derramada.O cálculo pode ser feito por nossos funcionários, ligue para nossa loja on-line e informaremos o preço dos materiais e o custo do trabalho para sua área. Através do formulário "cálculo de pedidos", você pode fazer uma pergunta, escrever um comentário - compartilhe sua opinião e cancele a resposta, não se esqueça, por favor indique seu nome, email e telefone. Todos os produtos estão em estoque, há entrega.

O que são pisos a granel

Quanto o piso a granel seca, preocupa todos os que decidiram usar misturas autonivelantes durante o processo de reparo. Não há uma resposta definitiva, porque há vários fatores que tornam esse número um tanto flutuante.

A primeira coisa a observar é o tipo de fundação. Além disso, não se esqueça da tecnologia de fabricação do material em si, das condições de reparo e de muitos outros fatores que determinam quanto o piso líquido seca.

No momento, as seguintes variedades de base podem ser distinguidas:

• Pisos de poliuretano. Eles são muito fáceis de instalar, são de plástico e seu design envolve derramar uma mistura cimentícia de poliuretano em uma base pré-preparada.
• Base epóxi. Essas misturas são compostas de resina epóxi e endurecedor. Tais pisos são muito duráveis ​​e tão plásticos quanto o poliuretano.
• Misturas contendo cimento. Estes pisos são muito duráveis, mas secam por muito tempo.
• Metacrilato de metila para pisos a granel. Este grupo de misturas é baseado em resinas metilmetacrílicas. Este revestimento é universal, pode ser criado em várias instalações industriais, bem como em freezers. Não tem medo de diferenças de temperatura e ultravioleta, pode ser empilhado mesmo em temperaturas abaixo de zero. Tais pisos endurecem rapidamente e, durante a instalação, a sala deve ser bem ventilada devido ao cheiro forte.

Tempo de secagem da base a granel

Deve-se considerar quanto tempo o piso a granel seca, com base na variedade:

• As superfícies de secagem rápida geralmente duram de 2 a 6 dias para uma secagem completa. Se todos os tipos de pisos a granel forem levados em consideração, poderá levar 21 dias para endurecer completamente.

É muito importante não confundir a solidificação da mesa, ou seja, sua fixação, alcançada em 1-3 horas, com sua secagem completa.

• Em muitas instalações para fins industriais, incluindo garagens, são usadas misturas com a adição de cimento. Nesse caso, o piso gelificado - quanto seca, depende de vários enchimentos e pode demorar 1 semana. Após o endurecimento, os pisos adquirem uma base plana, porém granulada, que evita o deslizamento.
• Em prédios e apartamentos residenciais, muitas vezes são fabricadas placas de poliuretano ou epóxi. Os pisos de poliuretano secam em 48 horas e você pode caminhar sobre eles após 10 a 20 horas.

Leva até 5 dias para a base epóxi endurecer 100%.

O que você precisa para uma secagem adequada

Para que os indicadores de tempo de quanto o piso a granel deve secar sejam mínimos, é necessário levar em consideração várias regras:

• a umidade do ar não deve ser superior a 60-65%,
• os indicadores de temperatura devem estar na faixa de 22 a 25 ° C,
• durante a secagem, tudo deve ser fechado para que não haja rascunhos,
• a luz solar direta não deve cair na superfície,
• constância de temperatura.

Se você seguir todas as regras, serão criadas condições ideais e você saberá quanto o piso a granel seca sob o laminado, por exemplo. Em tais condições, o tempo de secagem será igual ao indicado pelo fabricante na embalagem com a mistura. Se a lista de recomendações não for levada em consideração, a mesa secará mesmo assim, isso levará mais tempo.

Mais uma vez, não devemos confundir a secagem preliminar da mesa com a secagem final completa. No primeiro caso, já é possível andar no chão, mas ainda não é possível colocar um piso de acabamento nele, até que todo o excesso de umidade tenha evaporado e saia da sala. As mesmas recomendações se aplicam ao quanto o piso a granel seca sob linóleo.

É especialmente importante observar o aquecimento do piso que não pode ser conectado a uma fonte de energia até que a mesa finalmente seque.

Instalação de revestimento de acabamento

Qualquer mestre que decida providenciar um reparo deve saber quanto seca o piso após o vazamento, seja uma casa ou um apartamento, após o qual seria possível começar a colocar o piso.

Abaixo estão algumas dicas úteis:

• Se você fizer reparos no banheiro e fazer uma mesa de gesso, o período que determina quanto o piso a granel sob o ladrilho seca será de 3 dias ou mais (em mais detalhes: “Construímos o piso a granel para o banheiro com nossas próprias mãos”).
• Se os planos são para a instalação de parquet, laminado, linóleo e outros revestimentos para pisos de gesso, isso só poderá ser realizado após 7 dias.
• É mais barato fazer uma mistura de fundição à base de cimento do que usar gesso, mas, neste caso, o tempo de secagem da mesa aumentará significativamente. Se a camada da mesa for fina, é necessário aguardar até 2 semanas; se a camada for espessa, o período de secagem poderá aumentar para 6-7 semanas.

Importante! Se você for fazer uma mesa muito grossa por qualquer motivo, é melhor prestar atenção a misturas leves, devido às quais a carga na base será significativamente reduzida. Mas essa camada secará por muito mais tempo.

Conclusões

Pelo exposto, segue-se que o período, afetando, por exemplo, o quanto o piso do prospector seca, dependerá de muitos fatores e causas. Eles não devem ser negligenciados em nenhum caso, caso contrário, é possível que o trabalho de reparo precise ser refeito. Se você levar em conta todos os fatores, regras e recomendações, o futuro andar certamente o servirá por muitos anos, e você não se arrependerá de nada que não tenha sido feito para economizar dinheiro.

Informações visuais podem ser vistas no vídeo em anexo.

Piso autonivelante de telha - classificação e tipos

De fato, os pisos a granel são divididos em dois tipos - polímero e mineral, que podem caracterizar imediatamente a base da mistura.

As misturas de polímeros são preparadas com base em vários polímeros, tais como compostos epóxis, poliuretano ou metacrilato de metila. Esse tipo de piso a granel é, na verdade, o acabamento final, pois no final você tem uma superfície pronta para uso, que também parece muito agradável e não precisa de mais decoração; portanto, se você decidir que o piso do banheiro será revestido com azulejos, Esta opção não combina com você, especialmente porque o custo desses pisos a granel é mais do que impressionante.

O piso autonivelante mineral para ladrilhos é a opção da mesa, adequada para ladrilhos subsequentes. Essa mistura é criada à base de cimento com a adição de vários plastificantes, que permitem que a solução se espalhe uniformemente na superfície, ocultando todas as saliências e atingindo a horizontalidade perfeita.

Observe que os pisos a granel minerais também são divididos em três tipos:

1. Básico - esta mistura foi projetada para alinhar grandes diferenças de altura - cerca de 80 mm,
2. Médio - uma mistura para eliminar solavancos de até 30 mm,
3. Acabamento ou final - na verdade, é com essa mistura que a superfície final é derramada para acabamento subsequente.

Nivelando o piso a granel em linóleo

Todas as vantagens do linóleo se transformarão em desvantagens se o material for colocado em uma base irregular. O nivelamento das superfícies de fundição é uma etapa importante na construção do piso. É melhor fazer isso com a ajuda de uma retificadora semi-industrial, uma marca específica não importa muito. Todas as unidades deste tipo são excêntricas, o que lhes permite alterar a direção do movimento, elevando / abaixando levemente a alavanca de controle.

O piso a granel secou desigualmente

Etapa 1. Instale uma lixa grande na máquina, com um número não superior a 40. Isso acelerará o processo de alinhamento de tubérculos significativos.

Etapa 2. Conecte a unidade ao aspirador de pó. Há momentos em que os diâmetros das mangueiras e dos acoplamentos de entrada não coincidem e não há tempo ou lugar para procurar adaptadores. A solução é simples - torça a ponta de metal do aspirador de pó e enrosque a mangueira flexível no orifício na alça do moedor.

Etapa 3. Solte a pinça na alça, defina o comprimento ideal e aperte a porca novamente. O comprimento da alça deve garantir o uso conveniente da unidade. Recomenda-se ao operador ficar de pé e controlar o movimento sem muito esforço físico.

Etapa 4. Ligue a máquina e comece a nivelar o piso. Não trabalhe aleatoriamente, mova-se setorialmente, monitore constantemente a qualidade da superfície.

Moagem de um piso a granel

Etapa 5. Usando um aspirador de pó, remova cuidadosamente o pó, verifique a superfície. Se áreas problemáticas forem encontradas, elas deverão ser realinhadas.

Fatores que afetam a secagem

O processo de espera para que o piso esteja totalmente preparado é dividido em duas etapas: fixação e endurecimento. O endurecimento começa 30 minutos após o vazamento e dura de 2 a 12 horas. É nesta fase que não se pode andar no chão.

O endurecimento é um processo de acabamento que pode levar de duas a três semanas. Mas, neste momento, já é possível andar no chão e nada mais. A operação completa é possível somente após a secagem completa.O que pode afetar o tempo de secagem? De fato, existem muitos fatores. Primeiro de tudo, este é o tipo de mistura que examinamos acima. A secagem é afetada pela espessura da camada e seu número.

Os fabricantes geralmente indicam o tempo de secagem na embalagem, mas isso se refere às condições ideais de secagem; portanto, adicione mais um dia ou 12 horas ao tempo indicado na embalagem. As superfícies 3D secam muito mais que o normal. Aproximadamente você precisa contar com um período semanal. Ao usar misturas de secagem rápida, levará 3-4 dias para solidificar.

Tipos de pisos a granel

Mineral (autonivelante ou autonivelante)

Pisos minerais a granel

Este revestimento é uma mesa feita a partir de uma mistura seca de cimento, modificadores, areia e cargas minerais. Finalidade - nivelar betonilhas e preparar a superfície para a instalação do material decorativo de acabamento (laminado, linóleo, etc.).

Mistura de cimento

Usando essas misturas, é fácil nivelar o piso em qualquer ambiente. A espessura da camada derramada é recomendada de 2 a 50 mm.

Dependendo disso, a secagem ocorre após 3-5 horas (concluída após cerca de 7 dias), após o qual a camada final do revestimento do piso é imediatamente colocada (cortiça, ladrilhos cerâmicos, etc.).

Misturas de anidrido ou gesso

As misturas à base de gesso (também incluem agentes antiespuma, aceleradores de endurecimento e superplastificantes) são mais baratas que o cimento, mas em salas com alta umidade (cozinha, banheiro, chuveiros, etc.), não são recomendadas devido à sua capacidade de amolecer e perder força em contato com a água. A espessura do piso derramado é de 10 a 100 mm.

O período de secagem para carregamento de pedestres é de 1 a 2 dias (para misturas de endurecimento rápido por pelo menos 2 horas) e os móveis podem ser instalados ou o revestimento acabado pode ser instalado somente após 3 a 14 dias.

Polímero

Essas misturas de pisos estão acabando. A composição inclui resinas (poliuretano, resinas modificadas em acrílico, epóxi).

Revestimentos de epóxi poliméricos

Esses revestimentos, além de todas as vantagens, são resistentes à radiação ultravioleta e não emitem odores durante o processo de vazamento. Aplique revestimentos epóxi nas salas onde os requisitos estéticos são destacados (instalações comerciais, escritórios de grandes empresas, bancos, shopping centers, salões de beleza).

No entanto, para salas onde o piso é exposto a vibrações e cargas dinâmicas, esse revestimento não é recomendado. E o trabalho em si pode ser realizado a uma temperatura do ar inferior a cinco graus de calor.

Revestimentos de enchimento de poliuretano

Revestimentos de enchimento de poliuretano

Graças aos componentes de ligação do poliuretano, esses revestimentos fazem um bom trabalho em salas onde são permitidas mudanças bruscas de temperatura, choques e cargas mecânicas (oficinas e oficinas, armazéns, estacionamentos, etc.). Para aumentar a resistência do piso durante o processo de vazamento, areia de quartzo é adicionada à mistura de polímeros.

Contras: durante o trabalho, a composição emite um cheiro (é necessária a proteção do trato respiratório com máscaras especiais), os corantes nas misturas são instáveis ​​(com o tempo os pisos "queimam" e desbotam), o que não permite o uso de pisos de poliuretano em salas onde as qualidades decorativas são mais importantes que as operacionais.

Pisos de metacrilato de metila

Os revestimentos para pisos à base de resinas acrílicas modificadas são utilizados em empresas industriais, armazéns de alimentos e em instalações não residenciais, onde existem altos requisitos de higiene e respeito ao meio ambiente. O revestimento pode ser derramado em baixa temperatura do ar, o tempo de secagem é de no máximo duas horas. As desvantagens dos pisos são o alto custo.

Impregnação e revestimento à base de ligantes poliméricos

As impregnações são projetadas para proteger a superfície dos pisos, despoeirá-la e fornecer resistência e desgaste. A falta de revestimentos é a completa ausência de quaisquer qualidades decorativas. Externamente, o piso parece concreto coberto com verniz brilhante. Os revestimentos de camada fina de epóxi ou poliuretano, por sua vez, não são privados da oportunidade de decorar a sala. Essas e outras composições são aplicadas em uma camada fina, devido à qual o período de secagem é minimizado, e o fluxo de caixa é visivelmente reduzido.

Ao secar pisos a granel, você deve tomar cuidado com a luz direta do sol, correntes de ar, diferenças de temperatura (modo ideal de 22 a 25 graus).

A "configuração" da superfície de qualquer mesa ocorre após uma a três horas. Mas andar nele ainda é proibido.
A velocidade média do endurecimento preliminar das misturas de três horas a um dia. No entanto, a evaporação completa da umidade do piso a granel ocorre somente após um período de 6 dias a 7 semanas para camadas particularmente espessas do piso.

Visão geral dos tipos de substratos e revestimentos

Exemplo de instalação de um piso autonivelante e autonivelante

Quanto tempo a base secará após o vazamento da solução? Para responder a essa pergunta, consideraremos as opções mais comuns para organizar uma base de rascunho:

• A gesso é uma betonilha de fácil assentamento que endurece após 4 horas. O período completo de secagem dessa composição varia de 6 a 10 dias,
• Cimento - inclui vários tipos de soluções: granel, semi-seco, seco. O tempo de secagem para misturas úmidas é mais longo e é de pelo menos 25 dias,
• Do concreto da areia - a consistência é menos líquida que a betonilha de cimento e, portanto, seu período de secagem é reduzido em 6-8 dias,
• Para ladrilhos - se o adesivo comum for usado durante a instalação, a base será completamente seca (pelo menos 14 dias), se a instalação for realizada com cola à prova d'água, o período de secagem da base sob o ladrilho será de aproximadamente 5-6 dias,
• Sob o laminado - o teor de umidade da base neste caso não deve exceder 5%. Mas se um material não higroscópico for usado como substrato para o laminado, a instalação do revestimento final será feita imediatamente após a cura da mesa - após 3-4 dias.

Misturas de cimento úmido

Durante a secagem, a mistura permanece úmida por um longo tempo, não do lado de fora, mas de dentro.

A argamassa de concreto é uma composição tradicional usada para finalizar uma base áspera. Este tipo de revestimento em termos de tempo de secagem ocupa o primeiro lugar entre outros tipos de materiais. Porque É utilizada uma quantidade muito grande de água para a sua preparação, necessária para uma distribuição uniforme da composição na superfície do piso.

No processo de secagem, a mistura permanece úmida por um longo tempo, não do lado de fora, mas de dentro. Mesmo que pareça que o revestimento já esteja pronto para uso, é indesejável colocar os materiais de revestimento mais cedo do que após três semanas. Quanto tempo leva para secar uma composição de areia e cimento?

• Se a espessura da camada de concreto for de 4-5 cm, a secagem do revestimento levará pelo menos 28 a 30 dias,
• Verter a solução em camadas aumenta o tempo de secagem da base - 2 semanas por 1 cm. ao derramar a mistura de cimento em duas camadas de 2 cm, levará cerca de 7-8 semanas para secar completamente o subpiso.

Misturas semi-secas

No momento do ganho de força da mesa, o aglutinante da composição está passando por um estresse severo

Betonilha semi-seca - uma composição de consistência densa e não líquida com a qual é possível nivelar pisos irregulares e proporcionar maior resistência ao desgaste. Diferentemente das soluções úmidas, as misturas semi-secas contêm uma quantidade muito pequena de água e o tempo de solidificação é reduzido em cerca de metade

Por que é importante secar a fundação antes de colocar o acabamento?

Quanto tempo leva para secar uma mistura semi-seca?

1. Em média, a mistura seca por 10 a 14 dias,
2. Com uma espessura de camada de 4-5 cm, o período de cura completa é de 15 dias,
3. Se a espessura da camada for de 70 cm, levará pelo menos três semanas para secar,
4. O endurecimento parcial da superfície ocorre em cerca de meio dia.

Como já observado, o tempo de secagem do piso é amplamente determinado pelo microclima na sala. Para criar condições ideais para a evaporação da umidade de uma solução, é necessário:

• Observe o regime de temperatura - a temperatura na sala deve ser estável e aproximadamente 22 a 24 graus,
• Proteger o revestimento contra rachaduras - para evitar que a mesa seque e rache, é aconselhável cobrir a base com filme plástico,
• Regular a umidade do ar - a umidade ideal varia de 60 a 65%.

Misturas de secagem rápida

Exemplo de assentamento e nivelamento de uma mistura de secagem rápida

A mesa de secagem rápida endurece rapidamente. No entanto, poucos sabem que isso nem sempre indica o teor de umidade permitido do substrato. O endurecimento rápido permite que você se mova livremente pelo revestimento, mas isso não é suficiente para colocar ladrilhos, laminados ou outros tipos de revestimentos de acabamento. Devido ao que uma composição de secagem rápida deve secar mais rapidamente?

Note-se que a mesa de secagem rápida pode incluir vários "aceleradores" do processo de solidificação, que incluem:

• Conversores - executam uma função de drenagem, contribuindo para a rápida remoção de umidade das camadas internas do revestimento,
• Aceleradores - reduzem significativamente a necessidade de adicionar uma grande quantidade de líquido à solução de trabalho,
• Diluentes - afetam a consistência da solução, tornando-a mais plástica. Isso ajuda a minimizar a quantidade de líquido na mistura.

O tempo de endurecimento do piso, dependendo da composição da mistura

O tempo de secagem dos pisos a granel depende, em primeiro lugar, do tipo de mistura usada para o revestimento.

Para entender como a composição da mistura e os vários aditivos aplicados a elas afetam o tempo de solidificação dos pisos autonivelantes, é necessário considerar alguns deles:

1. Os pisos de polímero, utilizados principalmente na produção industrial, podem obter a resistência necessária dentro de 2-6 dias. Além disso, vários fatores, como a espessura das camadas e sua quantidade, a presença ou ausência de vários aditivos, bem como vários pigmentos corantes, podem afetar isso.
2. Os pisos feitos de formulações à base de cimento são finalmente endurecidos após 7-14 dias, e o uso de plastificantes usados ​​para melhorar a trabalhabilidade da mistura pode aumentar significativamente esses períodos.

Em pisos de poliuretano, você pode caminhar de 10 a 15 horas

Usando qualquer mistura para o dispositivo de pisos a granel, é necessário estudar cuidadosamente as instruções de uso e encher os pisos de acordo com a seqüência tecnológica especificada.

Dependendo do tipo de revestimento de acabamento, o tempo de cura do revestimento varia.

Quanto o revestimento seca

As superfícies de polímeros para necessidades industriais secam em um período de 2 a 6 dias, mas muito depende das características de uma solução específica. O maior período de tempo para secagem será necessário para misturas contendo cimento nas quais o cimento padrão é usado. Por exemplo, quanto tempo o piso a granel de um garimpeiro seca dependerá do tipo de composição em que a base de cimento é usada.

Ao mesmo tempo, os revestimentos de polímeros são baratos e podem ser usados ​​para nivelar todos os revestimentos. Eles também são usados ​​como revestimento independente para garagens, despensas, em instalações industriais e comerciais.

Entre outras coisas, as composições de tais soluções incluem plastificantes especiais, cargas, todos os tipos de aditivos e corantes, que podem aumentar ou diminuir o tempo de secagem. Em média, os revestimentos com cargas também secam por cerca de 7 dias, ganhando superfícies antiderrapantes ou ásperas, dependendo da carga utilizada.

Outro piso a granel igualmente popular é o revestimento de poliuretano já mencionado. A composição dessa solução para o piso é colocada forte e resistente a todos os tipos de influências do poliuretano. Esses revestimentos são mais frequentemente usados ​​em edifícios residenciais, então a questão é: quanto tempo o piso a granel deve secar? não é tão importante quanto no caso de instalações de produção.

Uma característica distintiva dos revestimentos de poliuretano é sua confiabilidade e resistência química. substâncias, bem como estresse mecânico. Além disso, sua superfície dura e densa é capaz de suportar até cortes de objetos pontiagudos e pontiagudos, após o que não restam vestígios. O tempo de solidificação dessas superfícies é de dois dias, mas você pode movê-las após 20 horas.

As soluções de poliuretano são derramadas em camadas finas, o que reduz significativamente o tempo necessário para a secagem. O revestimento a granel, composto por resinas epóxi ou ingredientes misturados, é produzido com base em diferentes tipos de componentes sintéticos que conferem ao piso qualidades elásticas e maior resistência. O tempo para concluir a secagem dos revestimentos epóxi pode variar de 2 a 5 dias.

Nos últimos anos, com a instalação de pisos em edifícios residenciais, superfícies 3D originais e atraentes se tornaram populares, nas quais certos padrões podem ser criados. Os revestimentos 3D em massa são aplicados em duas camadas, entre as quais há uma camada especial de papel com uma imagem colorida ou um padrão de areia.

Prós e contras do piso de polímero de endurecimento rápido

Anteriormente, todo construtor sonhava com essa tecnologia de instalação, porque o derramamento da mistura líquida era rápido, mas demorava muito tempo para endurecer o piso. Hoje, misturas de endurecimento rápido podem lidar facilmente com esse problema.

O piso rápido tem exatamente as mesmas propriedades que um piso simples de polímero, mas, ao mesmo tempo, congela por duas a três horas, após as quais a resistência do piso a granel se torna tal que pode ser movimentada livremente. E isso se deve a aditivos especiais - resinas metacrílicas, que fazem parte da mistura.

Seu uso é relevante se você desejar preencher o revestimento em pouco tempo. As composições de endurecimento rápido são usadas em apartamentos e casas particulares, instalações industriais. O uso de produtos de endurecimento rápido permite uniformizar as diferenças de altura da base rugosa de 5 a 200 milímetros, após o que é possível realizar a instalação do revestimento do piso.

Além do endurecimento rápido, essas misturas também apresentam outras vantagens: resistência ao desgaste, excelentes características de resistência, resistência ao encolhimento e alto rendimento.

Acredita-se que as misturas de endurecimento rápido emitem fumaça prejudicial à saúde humana, não diferem na praticidade e não duram muito. Mas não é assim: na prática, está provado que exatamente as mesmas características são inerentes a composições como a de uma mesa tradicional, e aditivos especiais que são completamente seguros para a saúde são responsáveis ​​pela velocidade de endurecimento. Nas lojas, misturas rápidas são apresentadas em sacolas com peso de 20 ou 25 kg.

Mas, além de inúmeras vantagens, as misturas de endurecimento rápido também apresentam desvantagens. A principal é que, devido à rápida solidificação, a composição final deve ser derramada no chão e nivelada em apenas vinte minutos.

É verdade que essa desvantagem se traduz em vantagens, portanto, recomenda-se simplesmente derramar a solução final com os assistentes. Um prepara uma composição de endurecimento rápido, o outro a apresenta e fornece as ferramentas necessárias para o trabalho, e o terceiro realiza o vazamento da solução com subsequente alinhamento.

Preenchimento de um piso a granel de endurecimento rápido

Variedade de termos - leia o rótulo

Observe que, no caso de um revestimento a granel, ninguém, exceto o fabricante, responderá à pergunta de quanto tempo o piso a granel seca. Portanto, leia as instruções na embalagem com muito cuidado - este é o caso quando você pode encontrar muitas dicas importantes lá! Composição diferente - termos diferentes. A propósito, percebeu-se que quanto mais barata a mistura, mais seca, então conte duas vezes - e se o dinheiro economizado na mistura for gasto em tempo de espera desnecessário? Se não houver pressa, você poderá salvar.

• As composições contendo cimento são conhecidas pela maior "lentidão". Em média, este piso secará por cerca de uma semana, dependendo da quantidade de plastificantes e outros aditivos. No entanto, este piso possui uma vantagem significativa, pela qual vale a pena esperar - a superfície do piso possui propriedades antiderrapantes, usadas pelos proprietários de piscinas, saunas e outras instituições de água. Além disso, este piso tolera perfeitamente os efeitos de vários detergentes, é facilmente lavado com óleo e manchas oleosas.
• O piso de poliuretano, usado com mais frequência em instalações residenciais, seca até dois dias. Você pode caminhar sobre ele e executar outras tarefas (exceto arrastar móveis, bolsas e equipamentos) após 12 a 15 horas. Tais revestimentos a granel são conhecidos por sua durabilidade e resistência ao desgaste. A vida média é de até 40 anos. As misturas de poliuretano podem ter um acabamento brilhante ou fosco. A primeira opção é melhor usada se você quiser pintar o chão com uma cor especial e defini-lo como o revestimento final. No entanto, lembre-se de que mesmo pequenas falhas serão visíveis muito claramente em uma superfície brilhante, pois existem arranhões, cavidades e tubérculos.
• Os compostos epóxi secam um pouco mais - recomenda-se caminhar sobre ele o mais rápido possível após 24 horas e secará completamente após 4-5 dias. Os pisos epóxi são muito duros e duros, mas também muito frágeis. No entanto, esses revestimentos têm excelente resistência à água, não podem ser penetrados por quase nenhuma substância química - não é surpreendente que pisos de epóxi sejam derramados em empresas químicas e farmacológicas.

Todas as recomendações relativas ao tempo são dadas em relação a uma espessura padrão de piso de 10 mm. Misturas a granel destinadas a um piso mais espesso podem secar 2-3 vezes mais.

Como medir a umidade da mesa

Como medir a umidade da mesa

Mesmo após esse período, o teor de umidade da base de cimento pode permanecer elevado. Para saber exatamente se é possível colocar o revestimento, verifique o grau de umidade na mesa. É muito simples: pegue um guardanapo de papel, coloque-o no chão, cubra-o com polietileno e deixe por 24 horas. Se o guardanapo não estiver úmido após um dia, a mesa estará completamente seca. Se o pano estiver úmido ao toque, você precisará esperar mais alguns dias. Existem também instrumentos de medição especiais - medidores de umidade eletrônicos. As leituras do dispositivo não devem exceder 3,4%, caso contrário, a mesa ainda deve secar.

Tabela de valores máximos admissíveis de umidade

Além de medir a umidade, a mesa deve ser verificada quanto à resistência, ausência de defeitos visíveis, delaminação e retração. Para fazer isso, inspecione cuidadosamente a superfície, bata suavemente com um martelo em locais separados. Uma mesa durável de alta qualidade deve ter uma cor uniforme e emitir um som claro quando atingida.

Tabela de classificação da qualidade da mesa

Tipos de revestimentos a granel

Atualmente, os construtores usam a classificação de pisos a granel por tipo de método e características de fabricação. Os mais comuns são os seguintes tipos de pisos a granel:

• Revestimentos epóxi, usando resinas e aditivos especiais na solução que melhoram certas qualidades. É possível incluir aditivos que aceleram o tempo de polimerização do piso. Nesse caso, quanto o piso a granel seca estabelecerá o material de enchimento, o que contribui para o processo de solidificação. Esses revestimentos são resistentes a cargas muito severas de produtos químicos.
• Revestimentos a granel contendo cimento. Esses revestimentos são baseados em misturas básicas a granel, que se distinguem pela introdução de cimento na base. Esses revestimentos são convenientes com uma tecnologia de assentamento simples, e a presença de cimento permite economizar na composição básica.
• A opção mais usada é um revestimento à base de poliuretano. Esse tipo de piso também é classificado por suas qualidades tecnológicas em misturas de dois componentes e um componente.A primeira categoria é usada principalmente para instalação em instalações residenciais, e a segunda inclui composições destinadas a oficinas industriais e despensas. Esses revestimentos não diferem nas qualidades decorativas, mas sua capacidade de suportar cargas mecânicas é apreciada no setor industrial.

No que diz respeito à possibilidade de criar texturas e padrões decorativos, vale ressaltar que muito é determinado pela tecnologia de estilo, da qual a composição depende.

O uso de inclusões especiais é combinado apenas com algumas tecnologias que envolvem o enchimento final com cavacos. Portanto, quanto o piso a granel autonivelante seca dependerá do componente decorativo do revestimento. Além disso, a introdução de elementos "padronizados" adicionais afeta o tempo de cura do revestimento.

Misturas a granel para trabalhos preparatórios: características de endurecimento

Como você sabe, as misturas autonivelantes consistem em um aglutinante, carga mineral e aditivos modificadores. O componente básico - cimento ou gesso - depois da mistura com a água é convertido em um corpo pedregoso. Isso acontece, é claro, não instantaneamente, mas durante um certo período. Todos os processos físico-químicos podem ser divididos em dois estágios:

1. Agarrar - durante esse período, ocorre a transformação inicial da pasta de cimento. Devido às reações de hidratação dos minerais e à formação de um gel coloidal (adesivo), a solução perde sua plasticidade e endurecimento. A tixotropia é característica - em repouso, o material aumenta a viscosidade, ou seja, engrossa e é liquefeito por estresse mecânico. Por tempo: começa em cerca de 30 a 40 minutos a partir do momento da mistura com água e dura de 2 a 12 horas. É por isso que os fabricantes escrevem na embalagem "você pode andar 2 a 3 horas após 8 horas da aplicação".
2. Endurecimento e ganho de força (envelhecimento). Aqui, os processos de formação de estruturas cristalinas já estão ocorrendo. O piso a granel é gradualmente compactado e endurecido.

Existe um padrão cientificamente documentado de aumento no indicador de resistência do cimento em condições normais (ar t = +20 ºС, umidade - 60%):

• Após 7-14 dias - 60-80% de força (dependendo da marca),
• Após 28 dias - 100% (do design).

Para o gesso, não existem indicadores estritamente fixos do tempo de secagem completa. Tudo depende da marca (do G1 ao G25) e dos moderadores introduzidos na solução (cal, cola, etc.) Em média, o material endurece em 30 minutos, e um conjunto completo de força ocorre em 14 a 20 dias.

Instalação de parquet maciço no piso a granel.

Então, quanto o piso a granel seca? 14-28 dias é o padrão para formulações básicas. No entanto, os fabricantes “estimulam” certos processos físicos e químicos, introduzindo vários aditivos plastificantes, modificadores, aditivos poliméricos etc. em misturas a granel. Eles são:

• acelerar ou diminuir o tempo de secagem inicial da solução,
• aumentar o coeficiente de resistência do revestimento acabado para fraturas e rasgos (elasticidade),
• contribuem para um aumento na densidade e hidrofobicidade da pedra de cimento e gesso.

Aditivos úteis aumentam significativamente o preço da mistura seca, mas o resultado justifica o investimento.

Quanto o piso a granel seca - leia as instruções

O tempo de secagem e o período de cura são conceitos diferentes. O primeiro implica a possibilidade de cargas temporárias nos pés e o segundo - operação intensa e constante. Simplificando, dessa maneira, os fabricantes deixam claro para os clientes quando é fácil caminhar e montar o acabamento sobre a mesa acabada e quando instalar objetos pesados ​​(móveis, equipamentos) etc.

A configuração inicial da solução já é densa, mas ainda tixotrópica.

Com base na documentação técnica dos fabricantes de pisos a granel, compilamos uma tabela que o ajudará na escolha de uma mistura para o trabalho interior (residências e escritórios). Todas as medições foram realizadas em condições de laboratório a uma temperatura de superfície de 18-20 ° C, umidade relativa de 50-60%.

Como pode ser visto na tabela, os mais "de alta velocidade" são misturas à base de gesso. O tempo de secagem não excede 7 dias, posicionado como não encolhedor, mas o que acontecerá na realidade depende de condições externas, até a umidade do ar. Restrições operacionais: somente para salas internas com umidade normal a uma temperatura não inferior a +5 ° C.

Em contrapartida, os pisos autonivelantes de cimento são mais duráveis, resistem a temperaturas extremas e, além de serem universais - podem ser usados ​​em salas comuns e úmidas. O tempo de secagem e o endurecimento final são ótimos - 14 a 21 dias. Mas nenhum mestre que se preze na instalação de parquet maciço ou grés de porcelana pesada fará a colocação mais cedo do que após 28 dias. Ou seja, antes que o piso ganhe 100% de força e possa suportar todas as cargas sem danos.

Observamos mais uma nuance: na tabela, os revestimentos do piso são especialmente divididos. O fato é que, durante a instalação, é dada especial importância ao chamado indicador do teor de umidade residual da base. Os fabricantes de linóleo, piso, laminado e carpete indicam claramente - não mais de 4% SM, idealmente 2,5% SM. Para produtos cerâmicos, pedras artificiais e naturais, valores mais altos são permitidos. Informações precisas são sempre indicadas nas instruções para a argamassa de assentamento ou adesivo.

Higrômetro para medir o nível de umidade do substrato.

Como descobrir se o piso a granel está seco o suficiente? De fato, qualquer fator afeta a velocidade. Podem passar mais de 14 dias, mas se a temperatura do ar estiver abaixo de +5 ºС e a umidade estiver acima de 80%, o tempo de endurecimento e cura aumentará quase duas vezes.

Para materiais de acabamento de madeira, a base deve ser verificada com um higrômetro. Para todos os outros, incluindo carpetes, vinil e telhas cerâmicas, você pode fazer testes rápidos:

1. Pegue um pedaço de filme plástico 1x1 m, fixe-o na base com fita adesiva e deixe por um dia. Se gotas, áreas escuras aparecerem embaixo ou se formar condensação, o tempo de secagem da base não será suficiente e devemos esperar.
2. Coloque uma bacia de água quente no chão e aguarde um pouco. A área embaixo escureceu, o que significa que o nível de umidade ainda é elevado, a colocação de pisos é indesejável.

Os testes podem ser repetidos em intervalos de vários dias. Um indicador óbvio da base correta é uma superfície absolutamente seca, sem manchas e gotas.

Cuidar de pisos a granel durante a fixação e a cura

Condições ideais de secagem para a solução derramada:

• A temperatura do porão dentro de casa antes do início do trabalho, durante e nos próximos 2-4 dias - de +10 a +25 ºС,
• Humidade relativa - 50-80%,
• Falta de corrente de ar, luz solar direta, sistema de aquecimento de piso e outros aparelhos de aquecimento.

72 horas antes de iniciar o trabalho, você deve desligar o aquecimento básico. A re-inclusão é permitida após 14-28 dias após o desenvolvimento da solução. Para evitar uma secagem prematura ou irregular, você pode cobrir o chão com polietileno.

Base ideal para instalação de acabamentos.

Tudo isso impedirá o aparecimento de rachaduras e áreas irregulares. Conseqüentemente, você obterá o revestimento necessário, perfeitamente uniforme, durável para a instalação de qualquer material de acabamento.

Conselhos! Se você precisar de reparadores, há um serviço muito conveniente para sua seleção. Basta enviar no formulário abaixo uma descrição detalhada do trabalho que precisa ser feito e as ofertas com preços das equipes de construção e das empresas chegarão ao seu correio. Você pode ver resenhas sobre cada uma delas e fotos com exemplos de trabalho. É GRATUITO e não obriga a nada.